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石墨轴承的制造方法是通过以下技术方案实现的:
1.制模:成型材料为密度为10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可发性聚苯乙烯树脂珠;在消失模模样上钻一个比石墨棒直径小0.2毫米的孔,装入比模样壁厚长1-2毫米的石墨棒。
2.石墨棒安装完毕后,刷铜合金专用消失模涂料,涂层厚度控制在0.5-1.0mm,并在50℃以下的烘房中烘干。
3.用EPS泡沫注入口连接干燥的模型。
4.将组装好的模型放入消失模砂箱中,均匀加入干砂进行微振压实;振幅小于2.0mm,振动频率为50HZ,砂箱上部用塑料布覆盖密封,抽真空,浇注高温合金液;负压控制在0.02-0.05兆帕..
5.保持压力10分钟后,释放负压。
6.直浇道切掉后,通过机械加工就可以得到所需的石墨轴承。
材料本身具有润滑性能,这是由石墨的晶体结构决定的。石墨的润滑性能除了晶格的固有结构外,是由于水和空气良好的润滑作用。水和空气的存在使石墨的工作表面吸附了水和气体分子,增加了石墨的解理面之间相互滑动的距离,从而削弱了它们之间的结合力。
石墨轴承有滚动轴承和滑动轴承,材料有金属、非金属和复合材料。石墨轴承多用于滑动轴承,分为径向轴承和推力轴承。本文主要分析了碳石墨轴承、青铜石墨油润滑轴承和镶嵌式石墨轴承。
石墨轴承以石墨为主要基材,应用于食品、饮料、纺织、化工等工业领域的输送机、干燥机、纺织机、潜水泵电机的轴承。如果在这些部位使用油脂润滑剂,必然会造成污染。而石墨轴承具有很强的自润滑性和抗腐蚀性,可以长时间不使用润滑油运行。石墨轴承的磨损与负载、温度、转速的平方成正比。压力在0-0.49 MPa时,各种材料的石墨轴承均可满足要求。