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随着社会的发展，人们对产品的要求开始提高。作为最基本的工序，热处理的精度要求越来越受到重视。真空热处理的发展慢慢进入人们的视线，人们开始对真空热处理的重要性有了更直观的认识。因此真空炉行业获得了充分的发展环境，更多的人开始关注。真空热处理炉使用安全可靠，可实现自动化操作，对环境污染小。 
那么，为了选择一台合适的真空炉，在选择真空炉的时候需要注意什么呢？ 
1.选择真空炉时，首先根据你产品的化学成分和最高加热温度，你必须在极端真空度方面满足金属氧化物和碳化物的平衡偏减压关系，并设定一定的余量。不要一味追求高真空度。过高的真空度不仅会造成合金元素的挥发，还会增加设备的配置，增加投资成本。 
2.其次，根据热处理材料所需的冷却形式。真空炉的冷却方式有油冷和风冷。目前主要是风冷。空冷对热处理零件基本没有污染和不良影响。处理后零件表面干净，不需要清洗。油冷表面存在微渗碳问题，对质量有一定影响。所以一般在满足冷却速度的情况下选择空冷淬火。空气冷却的冷却速度主要受空气压力、流量、气流的形式和分布等因素的影响。，选择时要充分考虑。一般气压高，流量大，冷却速度快。此外，热交换器中冷却水的流速对实际冷却有明显的影响。但有些材料只能油冷淬火，达不到空冷条件下热处理的工艺水平。所以在选择散热形式的时候，更重要的是根据材质的种类来选择。
3.加热元件的选择。真空炉加热元件的形式和材料不同。一般以板、棒为主，材质为高强度石墨。但近年来，碳-碳复合材料的出现以其巨大的技术优势有取代石墨的趋势。在相同功率条件下，碳-碳复合材料厚度薄有利于提高冷却速率。但有些材料在高温下会与C发生反应，改变其本质。所以，在这种情况下，我们不能选择以C为主要材料的发热元件，而应选择不锈钢或钼作为发热元件。 
4.功能。选购真空炉时，要考虑工艺的通用性，即淬火和回火的温度范围要宽。特别是对高合金钢的处理，回火温度高，淬火后不出炉直接回火非常方便。 
5.控制系统。控制系统是真空炉的核心部分，必须保证其可靠性和完善性。最好有监控、故障显示、记录等功能。 
6.真空系统配置的其他密封性和可靠性也是重要环节。在对设备建模时，不仅要力求形式多样，而且要在比较的基础上力求可靠。选购真空炉时选择合适的真空炉尤为重要，不仅为工艺生产提供了便利条件，也为企业节约了成本，减少了资金投入。