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真空炉钎焊法是一种在真空条件下不使用钎剂的较新的钎焊方法。由于钎焊是在真空环境下进行的，可以有效地消除空气对工件的有害影响，所以钎焊可以在不涂助焊剂的情况下顺利进行。主要用于难钎焊金属和合金，如铝合金、钛合金、高温合金、难熔合金、陶瓷等。钎焊接头光亮致密，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。真空钎焊设备一般不用于碳钢和低合金钢的针焊。

真空炉中的钎焊设备主要由真空钎焊炉和真空系统组成。真空钎焊炉大致可以分为热壁炉和冷壁炉两种。两种炉型均可采用天然气加热或电加热，可设计为侧装炉、底装炉或顶装炉(炕式)结构，真空系统可通用。

真空系统主要包括真空机组、真空管道、真空阀等。真空机组通常由旋片机械泵和油扩散泵组成。单个机械泵只能获得低于1.35×10-1Pa的真空度。要获得高真空，必须同时使用油扩散泵，其真空度可达1.35×10-4Pa。系统中的气压由真空计测量。

真空炉钎焊是在炉中或在抽出空气的钎焊室中进行钎焊。它特别适用于钎焊面积大且连续的接头。它也适用于连接一些特殊金属，包括钛、锆、铌、钼和钽。它具有广泛的应用范围。然而，真空钎焊也有以下缺点:

①在真空条件下，金属容易挥发，不宜用真空钎焊来焊接挥发性元素的母材和钎料。如确需使用，应采取相应的复杂技术措施。

②真空钎焊对钎焊件的表面粗糙度、装配质量和配合公差比较敏感，对工作环境和操作人员的理论水平要求较高。

③真空设备复杂，一次性投资大，维护费用高。

那么，如何在真空炉中实施钎焊工艺呢？在真空炉中钎焊时，将被焊件放入炉内(或钎焊容器内)，关好炉门(或合上钎焊容器的盖子)，抽真空后再加热。首先启动机械泵，待真空度达到1.35Pa后，转动转向阀，关闭机械泵与钎焊炉之间的直接通路，通过扩散泵使管道与钎焊炉连通。钎焊炉将由机械泵和扩散泵抽至所需的真空度，然后通电加热。

在整个加热过程中，真空机组要连续工作，维持炉内真空度，抵消真空系统与钎焊炉各接口处的漏气，释放吸附在炉壁、夹具和焊件上的气体和水蒸汽，挥发金属和氧化物，降低真空度。真空钎焊有两种:高真空钎焊和部分真空钎焊。高真空钎焊非常适合钎焊氧化物难以分解的母材(如镍基高温合金)，而当母材或钎料在钎焊温度和高真空下挥发时，则采用部分真空钎焊。

当必须采取特殊预防措施以确保高纯度时，应在干氢钎焊前采用真空净化。类似地，在抽真空之前使用干燥氢气或惰性气体净化将有助于在高真空钎焊中获得更好的结果。