石墨双极板有几种轧制工艺？

双极板又称集流体，是燃料电池的重要组成部分之一。它具有以下功能和特性:隔离燃料和氧化剂，防止气体渗透；收集和传导具有高导电性的电流；通过设计加工的流道，气体可以均匀分布到电极的反应层进行电极反应。石墨双极板有几种轧制工艺。

1、单平连续轧制法:
该滚压机的结构包括:(1)装有蠕虫状石墨的料斗；(2)振动给料装置；(3)传送带；(4)四个压力辊；(5)一对加热器；(6)用于控制板厚度的辊；(7)压花或图案辊；(8)并卷；(9)切刀；(10)成品卷绕辊。

在这种轧制方法中，柔性石墨可以在不使用任何粘结剂的情况下被压成板材，整个过程都是在配有辊轮的特殊设备上进行的。

工作过程:高纯石墨从料斗进入加料装置，落在传送带上。经压辊滚压后，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，去除放电层中的残余气体，最后一次膨胀未膨胀石墨。然后将初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的轧辊中，按照规定的尺寸再次压制，得到厚度均匀、具有一定密度的平板。最后经过刀具切割后，缠绕在成品筒上。

2、多层平压法:
多层连轧机的工作过程:单板从单板卷绕杆中抽出，通过涂胶辊在土壤的两面涂上胶，然后与卷绕辊和单板结合形成三层厚板，进入辊间间隙，轧制成一定厚度。然后送入加热器加热干燥。通过厚度控制辊，将厚度调整到规定尺寸，然后送入烘烤装置进行烘烤。当粘结剂碳化后，最后用压辊压制成型。

采用连续轧制法，可压制厚度为0.6~2mm的柔性石墨片，优于单层卷板机。但是板材的厚度也会带来板材脱层的缺点，给使用带来麻烦。原因是压制时气体溢出停留在夹层中间，阻碍了层间的紧密结合。改进的方法是解决压制过程中的排气问题。

单层碾压，压板虽然平整光滑，但也不能太厚。当一次成型过厚时，其均匀性和密度难以保证。为了制造厚板，将多层单板层压并压制成多层复合板。应在两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后，需要热处理来碳化和硬化粘合剂。多层板坯轧制法是在多层连轧机上进行的。