石墨板的沥青胶泥浸渍加工工艺是什么？

       石墨板浸渍的一般操作流程是装进产品后，先真空包装(吸走产品出气孔中的气体)随后放进浸渍剂淹没产品，再向液位施压，使进入产品的出气孔中去。用以不相同意图的浸渍，其浸渍剂加工工艺标准都不彻底相同。
用沥青胶泥浸渍小标准石墨板，电极连接头及其石墨阳极板的加工工艺全过程以下：
    先清培烧后的石墨板半成品加工外表，再将它装进产品框，放进溫度大概在240-SOOT的加温箱中予热4钟头之上。予热后的产品连着铁框一起快速装进浸渍罐(浸渍罐在装进产品以前要予热到100T之上)，随后封闭式罐盖封严。
    逐渐真空包装，罐里负压力应小于79800帕，真空包装的時刻为半小时至一个小时，终止真空包装后向浸渍罐放进已加温到MORISOT的沥青胶泥(有时候在沥青胶泥中添加小量煤焦或蒽油，使沥清变软点减少到50尤上下h沥清液位比产品顶部高160?mm之上，以后用空气压缩对沥清液位充压。
    充压时刻视石墨板直徑大小或薄厚而定,一般应在0.45Mpa工作压力下持之以恒1.5—4钟头，与此同时浸渍罐应持之以恒热到150—180$上下。充压结束后，将沥清压回储槽。在沥清所有压回后直往浸渍罐内放进冷却循环水制冷产品并消化吸收烟尘，冷却循环水放跑后再打开罐盖取下产品。
    对浸渍产品的品质查询，第一是查询体重增加，体重增加率=重x100%，查询对石墨板的进入深层是不是已做到半经的2/3之上。如发觉体重增加或浸渍深层没做到标准规定，应再次浸渍。