石墨板的煤沥青浸渍工艺是什么？

      石墨板浸溃的一般操作程序是装入产品后，先抽真空(抽走产品气孔中的空气)然后放入浸渍剂吞没产品，再向液面施加压力，使渗透到产品的气孔中去。用于不同目的的浸溃，其浸渍剂工艺条件也不完全相同。
      用煤沥青浸溃小规范石墨板，电极接头以及石墨阳极板的工艺过程如下：先清焙烧后的石墨板半成品外表，再将它装入产品框，放入温度大约在240-SOOT的加热箱中予热4小时以上。予热后的制品连同铁框一同敏捷装入浸渍罐(浸溃罐在装入制品之前要予热到100T以上)，然后封闭罐盖封严。开始抽真空，罐内负压应低于79800帕，抽真空的时刻为30~60分钟，停止抽真空后向浸渍罐放入已加热到MORISOT的煤沥青(有时在煤沥青中参加少数煤焦或蒽油，使沥青软化点降低到50尤左右h沥青液面比产品顶端高160?毫米以上，之后用压缩空气对沥青液面加压。加压时刻视石墨板直径大小或厚薄而定,一般应在0.45兆帕压力下坚持1.5—4小时，一起浸渍罐应坚持热到150—180$左右。加压完毕后，将沥青压回贮罐。在沥青全部压回后再往浸渍罐里放入冷却水冷却产品并吸收烟气，冷却水放走后再翻开罐盖取出产品。对浸溃产品的质量检查，第一是检查增重，增重率=重x100%，检查对石墨板的浸入深度是否已达到半径的2/3以上。如发现增重或浸渍深度没达到规则要求，应重新浸溃。