槽型石墨舟皿的制作方法

新型涉及硬质合金氢气脱胶和真空烧结用石墨舟皿，尤其是长条薄片产品氢气脱胶和真空烧结用石墨舟皿。

在氢气脱胶和真空烧结工艺过程中，通常采用石墨平板、单向斜槽石墨槽板或双向斜槽W型石墨槽板作为硬质合金长条薄片毛坯的承脱舟皿，长条薄片毛坯与上述舟皿的接触均为平面接触，在氢气脱胶中其脱胶均匀性差，接触面的成型剂脱出较暴露的上表面要慢，使获得的产品脱胶不均匀；且在真空烧结过程中，毛坯与石墨平板接触面的摩擦阻力较大，造成产品发生翘曲变形。同时单向斜槽石墨槽板和双向斜槽W型石墨槽板的斜槽结构及底部为平面设计，使得这两种槽板型舟皿高度大，在炉子有效空间一定的情况下装载量低，且耗费石墨材料多。

实用新型内容本实用新型针对上述不足，提供一种能使硬质合金长条薄片产品在氢气脱胶和真空烧结过程中均匀脱胶，避免产品翘曲变形的槽型石墨舟皿，并且产品装载量大。

本实用新型的槽型石墨舟皿，包括若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的W型双向斜槽、底面、上端面、内侧面、外侧面和与上端面相对的止口，相对的两槽面上分别设计有至少一条排气通槽，底部支撑凸起与相对的两槽面的相交处分别设计有一条棱角保护槽。

排气通槽和棱角保护槽的截面形状为圆弧过渡的近似矩形。

作为改进，底面在任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部的下部设计有平行于W型双向斜槽、截面形状为近似Λ形的通槽。近似Λ形的通槽的顶部相交处为一个与槽面呈圆弧过渡的小平面。

本实用新型的槽型石墨舟皿，由于相对的两槽面上分别设计有排气通槽，使氢气脱胶过程中与槽面的接触的毛坯表面的成型剂易于排出，脱胶均匀且产品上下表面成型剂的脱除趋于均匀一致；槽底部设计的棱角保护槽，防止了毛坯和产品棱角被碰掉，同时在脱胶过程中也起排气作用。这样排气通槽和棱角保护槽的设置避免了产品翘曲变形，提高了产品合格率。

槽型石墨舟皿的止口和底面近似Λ形通槽的设计，使叠放时下层舟皿的任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部份部分进入上层舟皿底部的Λ形通槽内，节省舟皿叠放时占用的空间，在炉子有效空间一定的情况下提高产品装载量，大大节约了能耗；同时毛坯在氢气脱胶、烧结过程中上下表面气氛、温度大致接近，实现成型剂均匀脱除，收缩较一致，又减少了变形。