石墨电极材料特性有哪些？

1.CNC加工速度快、切削性高、修整简单
    石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度特别杰出，且其强度很高，关于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，石墨加工时不易变形。而且在许多时候，产品都需要有很好的纹面作用，这就要求在做电极时尽量做成全体公电极，而全体公电极制造时存在种种隐性清角，因为石墨的易修整的特性，使得这一难题很简单得到解决，而且大大削减了电极的数量，而铜电极却无法做到。
2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低
    因为石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。一起，平等体积下，石墨分量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。关于制造大型的电极、全体公电极极具优势。石墨的提高温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的提高温度为1100℃)。在高温下，变形极小（平等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。能够高效、低耗地将放电能量传送到工件上。因为石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），确保了加工质量。
3.分量轻、本钱低
    一套模具的制造本钱中，电极的CNC机加工时刻、EDM时刻、电极损耗等占全体本钱的绝大部分，而这些都是由电极材料自身所决议。石墨与铜相比，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。一起，磨损极小的特性与全体公石墨电极的制造，都能削减电极的数量，也就削减了电极的耗材与机加工时刻。所有这些，都可大大降低模具的制造本钱。