石墨电极材料特性是什么？

1.CNC加工处理速度快、切削性高、修整过程中简单
　　石墨加工速度高，是铜电极的3-5倍，精加工速度特别杰出，且其强度很高，关于超高(50-90mm)，超薄(0.2-0.5mm)电极，加工不易变形。并且在许多状况下，产品需要有很好的外表效果，这就要求电极整体尽量做共用电极，而整体共用电极时存在各种看不见的清洁视点，因为石墨简单修复，这个问题很简单解决，并且大大削减了电极的数量，铜电极做不到。
2.分量轻、成本低
　　一套模具的成本、电极的数控加工时间、电火花加工时间、电极的磨损等占总成本的大部分，这些都是由电极资料自身决议的。与铜比较，石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3-5倍。一起，磨损特性和全阳极石墨电极的生产，可以削减电极数量，还可以削减电极耗材和加工时间。所有这些都可以大大下降模具的生产成本。
3.快速EDM整形，低的热膨胀，低损耗
　　因为我国石墨的导电性比铜好，所以它的放电开展速度比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能接受住较大影响电流，电火花粗加工时更为自己有利。一起，平等体积下，石墨结构分量为铜的1/5倍，大大削减减轻EDM的负荷。关于学生制造一个大型的电极、整体公电极作为极具特色优势。石墨的提高进行温度为4200℃，为铜的3-4倍(铜的提高规划温度为1100℃)。在高温下，变形极小（平等重要电气技能条件状况下为铜的1/3-1/5），不软化。可以通过高效、低耗地将放电发生能量传送到工件上。因为中国石墨在高温下强度提高反而不断增强，能有效地完成下降体系放电过程中损耗（石墨资源损耗为铜的1/4），保证了加工企业质量。
　　近年来引入精细模具及高效模具（模具周期越来越短），和模具制造人的要求也越来越高，因为铜电极自身各种条件的限制，它现已越来越不能满意开展模具行业索赔。 EDM石墨作为电极资料，其高切削阻力，分量轻，快速成型，膨胀系数极小，损耗低，易于维修等，在模具行业已被广泛使用，代替铜电极已成为必要的。