EDM石墨材料选购标准是什么？

电火花加工石墨材料的选择；
石墨电极材料选择有许多依据，但有四个主要标准:

1.材料的固有电阻率

根据我们对材料特性的统计，如果材料平均颗粒相同，电阻率高的放电速率会比电阻率低的慢。对于平均粒径相同的材料，电阻率低的材料强度和硬度会略低于电阻率高的材料。也就是放电速度和损耗会不一样。因此，根据实际应用选择材料是非常重要的。

由于粉末冶金的特殊性，每批材料的各项参数都有其代表值，并有一定的波动范围。而同等级的石墨材料放电效果非常接近，各种参数造成的应用效果差异很小。

电极的选择直接关系到放电的效果，并且在很大程度上，材料的正确选择决定了放电速度、加工精度和表面粗糙度的最终情况。

这四种数据代表了材料的主要放电性能，直接决定了材料的使用性能。  

2.材料的平均颗粒直径

物料的平均粒径直接影响物料的出料状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电条件越稳定，表面质量越好。

对于表面和精度要求不高的锻造和压铸模具，通常推荐使用颗粒较粗的材料，如ISEM-3。对于表面和精度要求较高的电子模具，建议使用平均粒度在4μm以下的材料，以保证加工模具的精度和表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗越小，离子群之间的作用力越大。例如，通常推荐ISEM-7来满足精密压铸和锻造模具的要求。但当客户对精度要求较高时，推荐使用TTK-50或ISO-63材料，以保证材料损耗较少，从而保证模具的精度和表面粗糙度。

同时，颗粒越大，出料速度越快，粗加工损失越小。主要原因是放电过程中电流强度不同，导致放电能量不同。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。EDM石墨材料

3.材料的肖氏硬度

在对石墨的潜意识理解中，石墨一般被认为是一种比较柔软的材料。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。在特种石墨行业，一般的硬度测试标准是肖氏硬度测量，其测试原理与金属不同。由于其层状结构，石墨在切削过程中具有优异的切削性能。其切削力仅为铜的1/3左右，加工表面易于处理。

但由于其硬度高，切削刀具的损耗会略大于切削金属刀具。同时，高硬度的材料对放电损耗有很好的控制。在我公司的EDM材料体系中，有两种材料可供选择，一种硬度略高，另一种硬度略低，以满足不同要求的客户的需求。比如平均粒径为5μm的材料有ISO-63、TTK-50；；平均粒径为4μm的材料有TTK-4和TTK-5；平均粒径为2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。主要是考虑到各类客户对放电和加工的侧重。EDM石墨材料

4.材料的弯曲强度

材料的抗弯强度是材料强度的直接体现，表现了材料内部结构的致密性。强度高的材料具有相对较好的耐放电性。对于高精度的电极，尽量选择强度较好的材料。比如TTK-4可以满足一般电子连接器模具的要求，但是一些有特殊精度要求的电子连接器模具可以采用TTK-5材料，同样的粒度，但是强度略高。