对石墨加工刀具寿命影响很大的因素是什么？

    切削加工条件的选择关于石墨加工刀具寿命有相当大的影响。

    1.吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工

    及时清理工件外表的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延伸刀具使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。

    2.切削方式(顺铣和逆铣)

    顺铣的切削振荡小于逆铣。顺铣时，刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后，不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺体系刚性好，切削振荡小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，将在工件外表划擦一段途径，此时，刃口如果遇到石墨材猜中的硬质点或残留在工件外表的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因而逆铣的切削振荡较大。

    3.其它事项

    选择适宜的高转速及相应的大进给量。

    归纳以上各点，刀具的材料、几许视点、涂层、刃口强化及切削加工条件，在刀具的使用寿命中扮演着不同的人物，缺一不可，相得益彰。一把好的石墨加工刀具，应具备流通的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够进行深雕琢加工，能节约加工成本。