石墨加工的铣削条件

切削加工条件的选择对于刀具寿命有相当大的影响。

（1）切削方式（顺铣和逆铣）：顺铣的切削振动小于逆铣。顺铣时，刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后，不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，将在工件表面划擦一段路径，此时，刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动较大。

（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工：及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。

（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。

当然，加工铣削石墨，不仅仅是靠一把石墨铣刀，对加工石墨工艺，机床性能，编程等方式都有一定的要求。
目前瑞士Fraisa石墨专用刀具，在国内有很高的使用反馈信息：采用金刚石涂层，表面硬度高，对石墨，非铁金属有很好的铣削效果。更加重要的是，现在Fraisa石墨刀具某些款式，正供不应求中。