石墨的加工成型工艺及方法是什么？

       刀具资料是决定刀具切削功能的根本要素，对石墨加工功率、石墨加工质量和刀具寿命有很大影响。刀具资料越硬，耐磨性越好。硬度越高，冲击韧性越低，资料越脆。硬度和韧性是比较矛盾的，也是刀具资料要战胜的关键。涂层石墨刀具能够选择硬度比较好的，即钴含量较低的刀具。关于产品品种多、结构杂乱的情况，能够运用一般的硬质合金刀具。优点是流动性和可塑性强，但缺陷也很明显，磨损很严重。需要经常磨刀。实践证明，YG3X硬质合金刀具硬度高、耐磨性好、有必定的冲击韧性、成本低。基本能胜任大部分石墨网手机版的加工，合适一般工厂加工需要。    
     1、石墨是一种固体自润滑资料，具有自润滑、耐高温、抗氧化、热膨胀系数小、摩擦系数低、密度低、加工性好等特点。 它能够是高速、高压或低速的干摩擦。工作条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质中。因为石墨具有以上优良功能，所以得到了广泛的使用。石墨的生产和石墨零件的加工也具有越来越广阔的市场空间。
     2、因为石墨资料的特殊性，在实际生产中很难确保石墨网手机版加工尺度的准确性。尤其是一般硬质合金车刀，每1002MM可磨损0.05MM-0.08MM左右，且外表简单呈现夹渣等现象，因而往往需要配合磨削才能完成切削，切削精度和外表粗糙度要求。另外，因为资料的脆性和高硬度，在转动光轴、通孔、平端面和切削时简单呈现崩刃、刃口锯齿等现象。因而，与钢材的加工比较，难度大大添加。
     3.石墨是一种脆性资料。虽然比较简单切割，但用作密封端面的石墨资料必须有满足的强度。为防止在运用和装配过程中损坏，一起零件的形状和壁面、圆角和锐角等，对石墨的晶体尺度和强度也有很高的要求。这些要素导致石墨工件在加工过程中易碎、开裂。