石墨设备易损部位和损坏原因有哪些？
石墨设备易损部位主要有：
1、列管式石墨换热器
易损坏的部位一般在石墨封头或管板的拼接缝产生开裂。管子开裂或被腐蚀穿通，钢构件被渗漏出的介质腐蚀外，大多数设备的损坏是在管子和管板的粘接缝处，石墨接收与封头的粘接缝产生渗漏。
(1)封头或管板的拼接呈现裂缝的原因，多数是因为制作质量不符合要求形成的；也有因运用温度、压力超越规则或温压骤然变化引起的激烈冲击振动所形成的；也有的是因为物料对粘接剂的腐蚀或运用必定年限后，粘接剂老化，强度下降，在外力作用下引起的损坏；也有运送中的机械损坏；微裂纹暂时未被发现，运用过程中裂纹扩张，直至渗漏物料。
(2)管子损坏的原因
①管子自身存在的原料问题。
目前国内使坩的石墨管，已多为碳化管，或高温处理的压型石墨管，部分选用中温处理的压型管。当因为石墨挤管工艺或碳化处理工艺中的缺点，导致拼装中列管式石墨换热器存在少量线膨胀系数较大的石墨管，或混入了部分弯曲度较大的石墨管，或机械强度较差的石墨管，导致了石墨换热器在较高的温度下简单呈现管子的损坏。
②运送或装置过程中的机械损害。
③操作过程中，压力突变，产生冲击或强度振动形成的损坏。
④超越运用温度形成损坏。
⑤结构设计不合理，在蒸汽进口管处，长期蒸汽冲刷形成磨蚀。
⑥冬季水压试验后，或停车时，积存物料或水没有排净，导致管子结冰冻裂。
⑦介质腐蚀，引起损坏。
⑧制作质量欠好，引起损坏。
⑨选用钢制折流挡板，操作屮设备振动，形成与钢挡板的接触部位磨蚀。
(3)管子与管板粘接处渗漏原因
①温差应力引起的破坏压型石墨管、浸渍石墨管板和粘接剂三者的热膨胀系数相差较大，它们粘接为一体时，在较高的温度下，粘接缝接受很大的温差应力，是形成这种大量呈现渗漏现象的最底子的原因，还会呈现石墨资料的烧蚀现象。
②安装应力因管子弯曲度、长度、管板孔深度以及孔中心距加工中的偏差太大，安装时，夹具夹紧力不同，形成各根管子受力不均，受力大的管子接头运用一段时间后，粘接缝因粘接剂老化、强度削弱，最后被拉裂。
2、块孔式换热器
运用中较常呈现的损坏是石墨换热块中的两相介质串漏，密封衬垫渗漏，也有因为腐蚀性介质渗漏出来，未及时检修而形成金属盖板或连接件的腐蚀，其间密封衬垫处的泄漏是最常见的损坏现象。
(1)换热块中，两相介质串料的原因
①石墨原料不均匀，部分缺点或因为钻孔偏差太大，使两相之间的孔壁厚度超越许用范围。浸溃树脂被腐蚀或长期在较高温度下操作，树脂老化,有用壁厚减少到必定程度,在压力作用下导致孔壁穿通。
②换热块体的制作质量问题，浸渍时没有按照规则的浸渍工艺要求，也会使块体的运用寿命缩短。
(2)衬垫处的渗漏多数是因为衬垫原料不符合生产工艺条件的要求，耐温、耐腐蚀性能差，运用必定时间后，就被腐蚀、溶胀或己老化，因而正确选择衬垫资料极为重要。
3、石墨接收及其与封头的粘接处损害
石墨接收及其与封头的粘接处损害的主要原因有运送、装置中的机械损害（特别是暴露于钢壳外又比较长的接收）,或拼装不妥，或有微裂纹呈现，运用一段时间后，在温度K力作用下引起裂纹的扩大，到必定程度便会产生泄漏。
4、填料箱泄漏多数是因为起浮管板与密封元件的接触面不符合质量要求，或是安装不妥所形成的。
(四）维护检修
设备呈现损坏状况,应首先剖析损坏原因，针对不同状况选用不同的检修办法。
(1)管子损坏或管子与管板粘接处渗漏的检修有两种检修办法。对于管子损坏数量少的状况，可进行临时性的小修处理，即利用与管板孔径相符的石墨塞，将损坏的管子两头的管板孔用粘接的办法堵死。另一种办法，是将损坏的管子取出，更换新管子。
(2)石墨件拼接缝渗漏的检修部分微小的渗漏，可用扁铲开出坡口，用酒精擦净后，用粘接剂从头抹面，或加工一石墨条，用粘接剂粘接堵死。渗漏面积较大时，一般足因为粘接剂已老化，需进行大修，则用机械法剖开粘接面，将粘接面从头加工，经浸渍后从头粘接。
