电火花加工方式和特性有哪些？

     电火花加工是使用浸在工作液中的南北极间脉冲放电时发生的电蚀效果蚀除导电资料的特种加工办法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称为EDM。
    按照东西电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工办法分为五类：使用成型东西电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；使用轴向移动的金属丝作东西电极，工件按所需形状和尺度作轨道运动，以切割导电资料的电火花线切割加工；使用金属丝或成形导电磨轮作东西电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、外表合金化、外表强化等其他品种的加工。
电火花加工特性：
    1、电火花加工速度与外表质量
    模具在电火花机加工一般会选用粗、中、精分档加工办法。粗加工选用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因而电极损耗也极小，可以通过加工尺度控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以疏忽。
    2、电火花碳渣与排渣
    电火花机加工在发生碳渣和扫除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实践中往往以献身加工速度去扫除碳渣，例如在中、精加工时选用高电压，大休止脉波等等。另一个影响扫除碳渣的原因是加工面形状杂乱，使排屑路径不疏通。唯有活跃开创良好扫除的条件，对症的采纳一些办法来活跃处理。
    3、电火花工件与电极彼此损耗
    电火花机放电脉波时刻长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般选用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时刻，这样不只加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
    电火花加工是与机械加工彻底不同的一种新工艺。 跟着工业生产的开展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新资料不断出现。具有各种杂乱结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工办法不能加工或难于加工。因而，人们除了进一步开展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工办法。电火花加工法能够适应生产开展的需要，并在使用中显示出许多优异性能，因而，得到了迅速开展和日益广泛的使用。