天然石墨粉能做成石墨模具？

    无粘结剂天然石墨粉可在5~20MPa的压力下冷压成型。模具的密度和强度随着压制压力的增加而增加，而1200℃加热后的气孔率和外观变化随着压制压力的增加而减小。2.石墨模具使用后，经过除杂、粉碎、过筛、复压后仍可使用。复压时，在压头端面涂少量新粉，恢复其良好的脱模性。3.在模具表面涂覆一层薄薄的树脂，如聚甲基丙烯酸酯，可以提高模具表面的强度，改变无粘结剂表面太软的特性，提高模具的装配性能。  

    石墨在高温下具有优异的力学和热学性能，广泛应用于化工、冶金、航空、航天和反应堆领域。石墨分为人造石墨和天然石墨。人造石墨是由无烟煤、焦炭、沥青等制成的产品。经过粉碎、筛选、成型和烧制。天然石墨是一种非金属矿石，通过破碎、研磨、浮选和化学提纯可以获得高纯度的石墨。中国拥有丰富的天然石墨资源，主要是鳞片石墨，但目前工业上广泛使用人造石墨。粉末冶金用的石墨模具一般是用人造石墨加工而成。其高温下机械强度高，但损坏后无法再次使用，只好废弃。考虑到天然石墨良好的冷压成型性能和液相烧结等应用对模具机械强度要求较低的特点，本研究采用国产天然石墨粉无粘结剂冷压成型方法制作模具，并研究了废旧模具经除杂、粉碎、过筛、复压后继续使用的可能性。