石墨电极分几个成次？要注意些什么？

石墨电极，首要以石油焦、针状焦为质料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧方式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为一般功率、高功率和超高功率。

石墨电极的分类：
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（1）一般功率石墨电极

答应运用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，首要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的一般功率电炉。

（2）抗氧化涂层石墨电极

外表涂覆一层抗氧化维护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。构成既能导电又耐高温氧化的维护层，下降炼钢时的电极耗费（19%~50%），延伸电极的运用寿命（22%~60%），下降电极的电能耗费。这项技能的 推行运用可以带来这样的经济社会效应：

石墨电极单位耗费的较少，出产成本有必定的下降。例如某炼钢厂，按全年未产生停产一级LF精粹炉每周35根石墨电极左右，精粹处理165炉的耗费量计算，选用石墨电极抗氧化技能后，每年可节约373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节约258.57万元人民币。

石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电耗费量，节约了出产成本，节能！

由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和风险系数，提高了出产功率。

石墨电极是低耗费和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。

这种技能在国内尚处于研讨开发阶段，也有些国内厂家也开端出产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也呈现了专门进口这种抗氧化维护涂层的公司。

（3）高功率石墨电极

答应运用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，首要用于炼钢的高功率电弧炉。

（4）超高功率石墨电极

答应运用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。首要用于超高功率炼钢电弧炉。

石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：加工速度：高速铣粗加工较铜快3倍；高速铣精加工较铜快5倍

可加工性好，能实现复杂的几何造型；重量轻，密度缺乏铜的1/4，电极容易夹持；可减少单个电极的数量，由于可绑缚做成组合电极；热稳定性好，不变形无加工毛刺

运用石墨电极的注意事项：

1、受潮湿的石墨电极，运用前要烘干。

2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料维护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。

3、用不含油和水的压缩空气整理备用石墨电极外表和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布整理。

4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端（不主张将接头直接装入炉上撤换下来的电极）的电极孔内，不得碰撞螺纹。

5、将电极吊具（主张选用石墨材质的吊具）拧入备用电极另一端的电极孔内。

6、起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以避免地面碰损接头；用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，避免电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

7、将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后渐渐落下；旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一同滚动下降；在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气整理电极两个端面和接头的裸露部分；在最后完全下放电极时，不行过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。

8、用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密触摸停止（电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm）。