石墨电极对于生产原材料的颗粒要求是什么？

     大颗粒在石墨电极产品的结构中起骨架作用。适当增加大颗粒的尺寸和数量，可以提高产品的抗热震性(快速冷却和加热时不易开裂)，降低产品的热膨胀系数。而且绿色产品在压制和烘烤过程中裂纹废料较少。但如果大颗粒过多，产品的气孔率会明显增加，密度降低，机械强度下降。此外，产品在加工过程中很难获得光滑的表面。

     小颗粒的作用是填充大颗粒之间的空隙。在配料中，粉末小颗粒的数量总是占相当大的比例，有时达到60%~70%。适当增加粉末小颗粒的数量，可以减少气孔率，提高制品的密度和机械强度，使制品在加工过程中表面更加光滑。但粉末小颗粒过多会大大增加产品在焙烧和石墨化过程中开裂的可能性，石墨电极产品在使用中抗热震性和抗氧化性下降。此外，使用的小粉末颗粒越多，需要的粘合剂剂量就越多。粘结剂(煤焦油沥青)焙烧后的残碳率一般在50%左右。所以过度使用小粉粒对成品质量不好。不同品种和规格的石墨电极产品具有不同的粒度组成。  

     所谓骨料的粒径组成，就是不同粒径颗粒的比例。不同等级的颗粒按一定比例配合而不是只用一种颗粒，目的是使石墨电极产品具有更高的密度、更小的孔隙率和足够的机械强度。不同大小的颗粒按比例混合后，大颗粒之间的空隙可由较小的颗粒或粉末填充。这类似于混凝土制备中鹅卵石、沙子和水泥的比例匹配。而石墨电极产品按粒度配比，不仅是为了提高产品的致密度，降低气孔率，获得足够的机械强度，还具有一些其他功能。