怎样更好的加工石墨电极而减少石墨铣刀的磨损呢?

       石墨是一种非常简单切削的资料，跟着石墨在各行业得到广泛应用，但由于用作EDM电极的石墨电极资料有必要具有足够的强度避免在操作和EDM加工过程中受到破坏,一起电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件简单崩碎，刀具简单磨损。导致企业加工的成本高，效率低，工件常常报废等现象。
下面是小编归纳用户运用石墨专用刀具过程中经常出现的几点关于影响刀具要素：
     1、便是石墨专用刀具运用资料挑选：关于加工石墨专用刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上恰当挑选耐性相对较好一点的，也便是钴含量稍高一点的;关于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上恰当挑选硬度相对较好一点的，也便是钴含量稍低一点的。富兰地石墨铣刀每一把涂层铣刀均选用世界最先进的瑞士PLATIT涂层技术，使产品在切削运用傍边，硬度、寿数等提高2倍以上;
      2、刀具的几许视点：石墨刀具挑选适宜的几许视点，有助于减小刀具的振荡，反过来，石墨工件也不简单崩缺;
      ①前角，选用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的功能好，跟着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积改变不大，但总体呈减小趋势，选用正前角加工时，跟着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振荡，选用大正前角加工时，刀具磨损严峻，切削振荡也较大。富兰地工具出产的石墨专用铣刀在径方向、轴方向都是是锋利的大切削角，外周前交面、外周退刀面优秀的研磨面，切削状况比其他厂商的更加良好。
      ②后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振荡加强。
      ③螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件外表的程度大，石墨资料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡也都有所增大。因而，刀具视点改变对刀具磨损、铣削力和切削振荡的影响是前角、后角及螺旋角归纳产生的，所以在挑选方面一定要多加留意。通过对石墨资料的加工特性做了很多的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几许视点，从而使得刀具的全体切削功能大大提高。
     3、刀具的涂层:加工石墨刀具应挑选金刚石涂层，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低一级长处，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳挑选，也最能体现石墨刀具优越的运用功能;金刚石涂层的硬质合金刀具的长处是归纳了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂耐性;可以提高近10-20倍刀具运用寿数。
       4、刀具刃口的强化：刀具刃口钝化技术是一个还不被人们遍及重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具功能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前有必要通过刀口的钝化处理，才能保证涂层的结实性和运用寿数。
      5、刀具的机械加工条件：挑选恰当的加工条件关于刀具的寿数有相当大的影响。①切削方法：顺铣加工。②吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工，及时整理工件外表的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延伸刀具的运用寿数。③挑选适宜的高转速及相应的大进给量。综述以上几点，刀具的资料、几许视点、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的运用寿数中扮演者不同的人物，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具有流通的石墨粉排屑槽、长的运用寿数、可以深雕刻加工、能节约加工成本。