CNC加工与快速EDM成形石墨电极材料的特性

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，特别在精加工方面，加工速度尤其突出，比如对于一个超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，选用5µm等级的石墨电极，已变成非常容易的事情。而且在很多时候，产品都需要有很好的精度和表面效果，这就要求在做电极时尽量做成整体电极，而整体电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整、重量轻的特性，使得这一难题很容易得到解决，不仅大大减少了电极的数量，还节约了加工时间，而铜电极却无法做到。

2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低

由于石墨电极在放电时能承受较大电流，所以它的放电加工速度比铜快，为铜的3~5倍，电火花粗加工时更为有利。对于制作大型的整体电极时，石墨就极具优势，在同等体积下，石墨的重量为铜的1/5倍，大大减轻了EDM设备的负荷。在高温下，石墨电极不会软化，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），石墨的熔点温度为铜的3倍以上 (铜的熔点温度为1100℃)，在放电加工过程中可以高效能地将放电能量传送到工件上。实验证明石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/3~1/4），从而保证了加工质量。

3.成本低、可有效延长火花机油的使用寿命

一套模具的制作成本中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分，而这些都与电极材料的选取有很大的关系。事实证明，石墨电极在以上几个方面都表现出极大的优势，可大大降低模具的制作成本。另外，石墨电极在EDM过程中可及时补充火花油中的碳分子，延长火花油的使用寿命。