石墨电极高速加工的策略和加工参数优化选择原则是什么？

       石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和杰出的热、电导率，因而石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，新式石墨电极资料及其加工技术的开展扩展了电火花加工的应用规模，进步了其使用性能。
　　石墨电极与铜电极相比具有电极耗费小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、外表处理简单、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。
　　尽管石墨是一种非常简单切削的资料，但由于用作EDM电极的石墨资料有必要具有足够的强度避免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状（薄壁、小圆角、锐变）等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件简单崩碎，刀具简单磨损。因而如何避免工件崩碎、进步外表加工质量、降低加工刀具本钱成为石墨电极加工的一个重要问题。
　　通常用惯例的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求，但近年来对电极几何形状复杂性的要求持续增加。高速加工的高加工外表质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个热门，许多生产厂家都已推出了石墨高速加工中心。例如Makino SNC64数控高速石墨铣床：ders RFM系列机床等，主轴转速通常在10000～60000r/min，进给速度可达60m/min 以上，加工壁厚小于1mm，最小圆角半径小于0.2mm。
　　由于EDM石墨电极高速加工仍属一种新的工艺，不同石墨资料加工性能也各不相同，对于石墨电极高速加工中的工件崩碎、刀具磨损、加工战略等问题，国内很少有文献提及。本文介绍了日本、德国等在高性能石墨电极资料机械加工方面的研究成果，包括石墨电极资料的切削机理、切削温度、刀具磨损、切屑处理等方面的基本理论，以及石墨电极高速加工战略、加工参数选择等内容。

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