EDM石墨电极常见故障原因及解决方法是什么？

EDM石墨电极常见故障原因及解决方法：
1.电极燃尽烧蚀。
    原因：电极长期作业，磨损程度加大；电极和工件之间短路导致电弧能量大，电极烧蚀速率加快。
    解决方法：替换新电极，防止过长期连续作业；调整工件与电极的间隔，防止短路烧蚀。
2.电极外表粗糙度增大。
    原因：电极运用时刻长，磨损程度添加；精度不高的放电导致加工面粗糙。
    解决方法：定时替换电极，防止磨损过大；进步放电精度，减少加工面粗糙度。
3.电极发生断裂。
    原因：电极疲劳断裂；电极精度不足导致应力会集。
    解决方法：添加电极运用寿命，定时替换新电极；进步电极设计精度，减少应力会集。
4.电极外表出现烧伤现象。
    原因：电极过热，电极外表出现氧化现象；黏附物在电极外表焚烧，导致烧伤。
    解决方法：留意电极的冷却，防止过热；定时清洗电极外表，铲除黏附物。
5.电极与工件发生短路。
    原因：电极与工件接触间隔不妥；工件外表出现电导性杂质。
    解决方法：调整电极与工件的接触间隔，保证不发生短路；清洁工件外表，防止电导性杂质发生。
6.电极误偏移。
    原因：电极加工参数设定过错；机器运用不妥，导致电极误移。
    解决方法：正确设置加工参数，保证电极作业正常；规范操作机器，防止误偏移。
7.电极运用寿命缩短。
    原因：电极过去为废料，运用资料质量差；加工参数设置不妥，导致磨损加快。
    解决方法：选择高质量的电极资料，进步运用寿命；合理设置加工参数，推迟磨损速度。
    总结：EDM石墨电极常见故障的原因和解决方法有很多，包括燃尽烧蚀、粗糙度增大、断裂、烧伤、短路、误偏移和运用寿命缩短等。解决方法主要包括替换电极、调整工艺参数、清洁电极外表、添加电极运用寿命和正确操作机器等。通过正确的预防和维修措施，可以减少EDM石墨电极的故障发生，进步加工效率和工件质量。