石墨电极铣削加工如何选刀具参数

石墨电极粗加工和精加工的策略是不同的。一般粗加工应为精加工留较少的余量，所以在使用小直径刀具时，应采用高进给(切削进给和走刀进给)。在使刀具磨损量最小化的前提下，获得高的单位切削体积和单刀刃有效切入量，残余切削量要

满足精加工的要求：
精加工的目标是以最短的加工时间获得最高的加工质量，应使最佳表面质量与最小刀具磨损量之比最佳化。加工时应提高加工速度、缩短加工时间，使切入量变化引起的加工过程不稳定最小化，使刀具寿命最大化。

选用低成本刀具:
① 粗加工时,切削速度越高,刀具磨损越小,加工成本也越低.在低速切削时使用涂层金刚石刀具
② 精加工时,计算刀具成本时,聚晶金刚石刀具有较好的重刃磨性,刀具成本最低
③ 使用小直径刀具,推荐金刚石涂层刀具，加工最经济

刀具几何参数 要求:
前角: 在6°左右较好，
精加工时，在6～10°之间
后角: 应小于15°，
主偏角: 与侧刃磨损无关,因此主偏角小
于30°较好,太大则不适于精加工
切削参数选择原则:
1) 根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数， 防止刀具振动：
2) 在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算最大许可每齿进给量：
3) 依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定最大切削转速
4) 最终选定稳定的最大主轴转速，并与每齿进给量相适应。 

平底铣刀 (4枚刀)

球形铣刀 (4枚刀)