石墨电极的消耗机理是什么？

       石墨电极在电炉炼钢中的耗费量首要与电极自身质量有关，也与炼钢的炉况（如炉子新旧、有无机械故障、是否连续生产等）和炼钢操作（如锻炼钢种、吹氧时刻、炉料状况等）联系很大。这里只探讨石墨电极自身的耗费状况，其耗费机理有以下几方面：
    1、端部耗费：包含电弧高温引起的石墨资料提高以及电极点部与钢水及炉渣发生化学反应的损失。端部高温提高速率首要取决于通过电极的电流密度，其次与电极侧部氧化后的直径巨细有关，端部耗费还与是否用电极刺进钢水增炭有关。
    2、侧部氧化：电极的化学成分是碳，碳在一定条件下与空气、水蒸气、二氧化碳都会发生氧化反应，电极侧部氧化量与单位氧化速率和露出面积有关。一般状况下，电极侧部氧化量要占电极总耗费量的50%左右。近年来为了提高电炉锻炼速度，更添加了吹氧操作的频次，导致电极的氧化损失添加。在炼钢过程中常常观察电极躯干的发红程度和下端的锥度是衡量电极抗氧化才能的直观办法。
    3、残端损失：电极连续运用到上下两根电极连接处时，一小段电极或接头（即残体）因本体的氧化变细或裂纹的贯通而发生脱离。残端损失的巨细与接头形状扣型、电极内部结构、电极柱的振动、撞击有关。
    4、表面脱落及掉块：在锻炼过程中急冷急热，电极自身的抗热振功能差导致的结果。
    5、电极折断：包含电极躯干折断和接头折断。电极折断与石墨电极和接头的自身质量、加工配合有关，也与炼钢操作有关，发生原因往往是钢厂与电极生产厂争议的焦点

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