石墨电极加工煅烧设备类型与工艺操作是什么？

     石墨电极加工煅烧设备首要分为内加热式和外加热式。其中，内加热式设备是指炉子本身就是加热源，常见的有立式式炉、龙门式炉等；外加热式设备则是通过外部的加热元件来进行加热，常见的有辊道式炉、箱式炉等。
    石墨电极加工质料煅烧首要设备有回转窑、罐式煅烧炉、水平旋转床煅烧炉、电煅烧炉四种，运用比较多的是回转窑和罐式煅烧炉，两者各有优缺点，水平旋转床煅烧炉只有少量工厂运用，电煅烧炉首要用于煅烧无烟煤或小规模煅烧石油焦的石墨电极加工厂。
    1.设备。一台回转窑的结构示意图，首要由窑身、窑头、窑尾、托轮、轮圈、挡轮、传动设备、密封设备、燃料喷嘴和排烟系统等组成。回转窑本体是一台由钢板焊成的圆筒，内部砌耐火砖，炭制品工业运用的小型回转窑直径1.0-2.0m、长度为2427m，中型回转窑直径2.5m左右，长度40m左右，大型回转窑的直径可达3m左右，长度到达60-70m。为了冷却灼红的煅烧料，在回转窑的正下方还需安装一台结构类似但尺寸较小的冷却窑。表6-7为我国炭素厂用得较多的几种回转窑的设备标准及规划年产能力。回转窑的建造出资较低、生产能力大、操作机械化程度高。首要缺点是煅烧时石墨电极加工烧损比较大，如耐火材料运用不恰当或操作不慎导致炉内衬常常损坏，则窑体检修工作量比较大。
    2.工艺操作。回转窑的工艺操作首要是控制好窑内的温度梯度、煅烧带的长度、加料量和窑内负压四项。向窑内喷入的燃料和质料排出的蒸发分焚烧后产生高温，在窑内形成三个温度带，预热带、煅烧带和冷却带。预热带为窑体全长方向接近窑尾的一段，质料从窑尾上方的加料管进入窑内，窑尾温度一般为800~900℃，质料从窑尾向窑头移动先通过预热带加热，排出水分及部分蒸发分。煅烧带是窑内温度蕞高的一段，一般到达1300℃左右，高温煅烧应到达1450℃左右。煅烧带的长度受窑体长度及窑内负压的影响，在正常情况下约占窑体长度的一半，煅烧带的温度与喷入燃料的数量及热值有关，一起和喷入燃料和蒸发分是否充分焚烧有关，特别是煅烧蒸发分含量较大的推迟焦时，燃料和蒸发分的焚烧都需要有很多的空气，没有足够的空气助燃，窑内温度升不上去，可是空气量过多又会添加窑内质料的氧化损耗和增大废气量，煅烧推迟焦时仅靠窑头吸入空气是不行的，需要在佛山石墨电极加工窑体中部添加二次鼓风以补充空气。