石墨电极材料的电火花加工特性是什么？

      随着其制造工艺不断进步，石墨电极的质量也是今非昔比，已然逆袭成了电火花加工运用电极，在轿车、家电、电子产品、航空航天等行业中得到了广泛应用。
（1）放电加工速度
    石墨是一种非金属资料，熔点极高，达3650℃，而铜的熔点是1083℃，因而石墨电极能接受更大的电流设定条件。当放电面积与电极尺度缩放量越大时，石墨资料率粗加工的优越性越显著。石墨的导热系数是铜的1/3，其放电进程中发生的热能可更有效地用于去除金属资料，因而在中、精加工中，其加工功率也比铜电极要高。依据加工经验，在正确的运用条件下，石墨电极的放电加工速度要比铜电极全体快1.5-2倍。
（2）电极损耗
    石墨电极具有能接受大电流条件的特性，另外，在适宜的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时发生的蚀除物和工作液在高温下发生的分化物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极外表构成一层保护层，确保了石墨电极在粗加工中的损耗极小，乃至是“零损耗”。电火花加工中首要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件尽管损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其全体损耗量也较少。全体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗或许会稍大于铜电极，二者的电极损耗状况相当。
（3）外表质量
    石墨资料的颗粒直径直接影响电火花加工的外表粗糙度，直径越小可取得更低的外表粗糙度值。几年前运用颗粒直径φ5 μm的石墨资料，电火花加工的蕞佳外表只能到达VDI18（Ra0.8μm），如今石墨资料的颗粒直径已能到达φ3 μm以内，电火花加工的最佳外表可安稳到达VDI12（Ra0.4μm）或者更精密的等级，但石墨电极无法进行镜面电火花加工。
    铜资料的电阻率较低，安排结构致密，电火花精加工易取得安稳的加工状态，在较困难的条件下也能安稳加工，外表粗糙度可小于Ra0.1μm，能进行镜面电火花加工。由此可见，假如放电加工寻求极端精密的外表，运用铜资料做电极愈加适宜，这是铜电极较石墨电极的首要优势。
    但铜电极在大电流设定条件下，电极外表简单变得粗糙不胜，乃至呈现裂纹，而石墨资料则没有这方面的问题，关于外表粗糙度要求为VDI26（Ra2.0μm）左右的型腔加工，运用1个石墨电极即可完成从粗到精的加工进程，实现均匀共同的纹面作用，外表不会有缺点。另外，因为石墨与铜材安排结构的不同，石墨电极外表放电的腐蚀点比铜电极要规矩，因而在加工VDI20及以上相同外表粗糙度时，运用石墨电极加工的工件外表颗粒度愈加清楚，这种纹面作用要优于铜电极的放电外表作用。
（4）加工精度
    石墨资料的热膨胀系数小，铜资料的热膨胀系数是石墨资料的4倍，因而在放电加工中石墨电极比较铜电极不易发生变形，可取得更安稳牢靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温简单使铜电极发生曲折变形，而石墨电极不会这样；关于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺度，而石墨电极不需要。
（5）电极分量
    石墨资料较铜的密度要小，相同体积的石墨电极分量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极运用石墨资料十分适宜，极大地减轻了电火花加工机床主轴的载荷，电极不会因为分量大而导致装夹不方便、加工中发生偏摆位移等问题，可见在大型模具加工中运用石墨电极很有含义。
（6）电极制造难度
    石墨资料的机械加工性能好，切削阻力仅为铜的1/4，在正确的加工条件下，铣削加工石墨电极的功率是铜电极的2~3倍。石墨电极简单清角，能够将平常要由多个电极完成的工件设计成一个全体电极来加工。石墨资料独特的颗粒安排结构，使得电极铣削成型后不会发生毛刺，关于复杂造型不方便于去除毛刺的状况直接满意运用要求，省去了人工对电极进行抛光的工序，避免了抛光导致的形状改动、尺度误差等。需要注意的是，因为石墨是粉尘堆积物，铣削石墨时会发生大量的粉尘，因而铣削机床有必要要有密封与吸尘设备。假如需要运用电火花线切开加工石墨电极，其加工性能就不如铜资料了，切开速度比较铜慢约40%。
（7）电极安装与运用
    石墨资料的可粘结性好，能够运用导电胶将石墨与夹具粘结的办法铣削电极、放电加工，可省去在电极资料上加工螺丝孔的工序，节省了工作时间。石墨资料比较脆，特别是细小窄长电极，在运用中遭到外力作用时简单折断，但能够立刻知晓电极发生了损害。假如是铜电极则只会曲折不会折断，这种状况在运用进程中十分危险且难以发现，很简单导致工件报废。
（8）价格
    近几年铜资料价格不断上涨，而各大石墨制造商不断改进制造石墨的工艺使其更具优势。相同体积下，通用性石墨电极资料的与铜电极资料的价格相当，而精密石墨的价格会比铜电极要高一些。
    在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势显着：铣削电极与放电加工的功率均显著优于铜电极，大电极分量小，尺度安稳性杰出，薄片电极不简单发生变形，外表纹理优于铜，价格也更低廉。石墨资料的不足之处是不太适合VDI12（Ra0.4 μm）以下的精密外表放电加工，运用电火花线切开制造电极的功率较低。
   但从实际角度来看，影响石墨资料在国内不能有效推行的一个重要原因是铣削电极需要有专门的石墨加工机，这就对模具企业的加工设备提出了新的要求，一些小型企业或许不具备这个条件。全体而言，石墨电极特性的优势涵盖了电火花加工的绝大多数加工场合，值得推行应用，长时间效益可观，其精密外表加工的不足之能够通过运用铜电极来弥补。