石墨电极加工在电火花加工过程中可能出现哪些问题？

      模具几许形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因而，部分群基火花机客户抛弃了铜电极而改用石墨电极。别的，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些要素都形成部分群基火花机客户应用石墨电极。
     石墨电极加工在电火花加工进程中，因为电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况欠好等原因发生会集放电拉弧，如看起电火花稀疏，并有赤色火花出现，放电声响也变得不规则，这时发生所谓的不稳定放电。如果石墨加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流作业，作业电流变小，而且在石墨加工进程中会出现各种加工缺点，形成废品。石墨电极加工经常出现以下几种反常放电现象。
    1、开端加工时放电不稳定
     石墨电极加工开端阶段，因为工件上存有切削屑、毛刺，导致会集放电；而且因为放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致开端加工时放电不稳定。因而加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，而且去除因工件热处理所发生的氧化膜、涂料、锈等。可以开端时把电流设定在一个较小的值，然后逐渐增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。
    2、发生粒状突起物
     在石墨电极电火花加工进程中，石墨电极加工深度过深易发生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件作废。