石墨电极高速加工的策略和加工参数优化选择原则有哪些？

      石墨具有高的高温强度、低的热膨胀系数、杰出的可加工性和杰出的导热导电功用，因此石墨电极广泛使用于冶金、电炉、电火花加工等范畴。在电火花加工方面，新型石墨电极材料及其加工技术的展开扩展了电火花加工的使用范围，前进了其功用。石墨电极与铜电极比较，具有电极消耗小、石墨电极加工速度快、机械加工功用好、加工精度高、热变形小、重量轻、外表处理简略、耐高温、加工温度高、电极附着力高档长处。
    虽然石墨是一种十分简略切开的材料，但用作电火花加工电极的石墨材料须具有满足的强度，以防止在操作和电火花加工过程中损坏。一起，电极形状(薄壁、小圆角、急剧改变)也对石墨电极的晶粒尺度和强度提出了更高的要求，导致石墨工件在加工过程中简略开裂，刀具简略磨损。
    因此，怎么防止工件陷落，前进外表加工质量，下降石墨电极加工东西本钱，已经成为石墨电极加工中的一个重要问题。
    传统的车削、铣削和磨削办法通常用于满足加东西有简略形状的电极的要求，可是近年来对电极几何形状复杂性的要求不断增加。高速加工的高加工外表质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工成为模具电火花加工的热点，许多制造商推出了石墨高速加工中心。
    因为EDM石墨电极高速加工仍属一种新的工艺，不同石墨材料加工功用也各不相同，关于石墨电极高速加工中的工件崩碎、刀具磨损、加工策略等问题，国内极少有文献提及。