厂家分析温度对石墨电极生坯质量影响的因素在挤压成型过程中

1。沥青温度对生坯密度的影响

沥青温度是指沥青熔化后加入捏合罐中所测得的沥青温度。一般业内专家以为，沥青的温度是沥青软化点的1.8倍左右。在此温度下，沥青对资料的浸透角最好，以确保干料温度达到规定值时，沥青的粘度不受影响，只要将膏体的温度操控在沥青软化点的1.5-1.7倍，才能获得较好的塑性膏体，才能获得体积密度高、质量好的生坯。

2。干料温度对坯体密度的影响

当混合料在捏合罐中干拌一段时间后，在预备添加沥青时测得的混合料温度称为干料温度。干料温度对坯体密度有重要影响。枯燥资料的温度低。当沥青达到规定的温度（一般根据沥青的软化点设定）并进入枯燥资料中进行捏合和浸泡时，，也会误导冷却工在成型过程中确认冲裁温度。根据高油低油原理，冲裁温度实际上较低，导致裂纹、气泡和内部裂纹等废品增多。同时，因为物料的浸泡，揉捏过程中物料运动速度的差异容易导致分层废品的添加。此外，因为沥青的不均匀浸透和低温，筒体内的糊料没有严密啮合，导致揉捏坯的分量较低（每个工厂都有自己的规定长度）。另外，在成型过程中抽真空时，因为负压效果，部分沥青在膏体中已不浸透的部分回缩到表面，喷嘴与资料的触摸面层更加严峻，使资料的内部浸透更加不均匀。当揉捏相同压力时，也会导致资料揉捏不真实，然后影响单个分量。同时，还添加了坯体的弹性膨胀和直径，导致坯体密度低。

3。下料温度和糊料室温度对坯体密度的影响

在实际生产中，无论是板式冷却机仍是辊式冷却机，物料块的表里温差都存在于冷却设备中。资料表里的温差是多少？为了便于操作，尽量减少差错，现在有些厂家把质料挤出的中心温度作为操控参数，作为调整质料温度的根据，因而，决定体密度的只要单重，低体密度的单重很低，这与咱们获得高体密度绿色体的愿望背道而驰。
当切削温度略有提高时，揉捏坯的中心温度为SP+Lo~L5℃，因为冲裁温度与喷嘴和资料室的温度合理匹配，温差小于5～C；揉捏后的生坯不只网孔严密、揉捏严密，并且不会形成喷嘴与资料触摸面沥青层二次加热，使揉捏后的产品不只单件分量添加，并且直径不会有大的反膨胀，然后获得了大的堆积密度，为短过程中电极的高堆积密度奠定了坚实的根底。