讲解一种石墨坩埚制作的方法

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体、固液加热以及反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础之一。

坩埚使用时通常不能把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，让空气能自由进出以保证反应的正常进行，但同时，在精炼金属液体时需要减少金属液与空气的过多接触，防止金属液与空气发生反应。

然而，实验室内坩埚的通用结构决定坩埚不仅受热不够均匀，而且无法限定进入坩埚参加反应的空气的量。

坩埚在实验室内的使用频率及其频繁，但是坩埚本身的重量及其夹取方式则增加了操作过程中的危险系数。

因此，亟需一种通过特定的结构能达到较好加热效果及更加安全的坩埚。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种能够达到较好加热效果且更加安全的坩埚以解决现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种石墨坩埚，包括桶体、内胆及导热片，桶体内设有球状内胆，桶体为圆柱结构，桶体底端为圆弧结构，桶体底部固定设有导热片，导热片与内胆间设有旋转器，旋转器与导热片呈分离状，桶体上端设有桶盖，内胆上端设有胆盖，桶体外壁中段设有防滑纹。胆盖顶端设有泄压阀，泄压阀贯穿胆盖，所述泄压阀为按压式泄压阀，泄压阀为分段式结构，底端泄压阀半径大于顶端泄压阀半径。

内胆内壁为钨层、碳化钽层或氮化硼层中的一种。

桶体内壁设有不贯穿桶壁的圆孔。

导热片为圆片结构，导热片内设有磁极，导热片为银片、铜片或铝片中的一种。

作为优化，旋转器为螺旋结构，旋转器顶端与内胆固定连接，旋转器底端设有磁极，旋转器在导热片上旋转。

导热片内的磁极与旋转器底端的磁极同极相对。

作为优化，桶盖上表面设有长条状拉手，拉手表面覆盖有隔热层。

作为优化，桶体上壁边缘与桶盖边缘设有密封圈，所述密封圈为耐高温密封圈。

作为优化，防滑纹为波纹状防滑结构，防滑纹表面设有凹凸不平的摩擦粒。

由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种石墨坩埚，由于底端的导热片，可以快速且均匀的进行导热，桶盖可以有效保温，且胆盖表面的泄压阀可有效的平衡内外压力，同时桶体中段的防滑纹为倒置的波纹状纹路，有效增大夹持过程中的摩擦力，降低加热过后坩埚在夹持过程中发生脱落的概率，有效提高人员在操作过程中的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他

其中：

1、桶体；101、防滑纹；102、把手；103、桶盖；104、拉手；

2、内胆；201、胆盖；202、泄压阀；

3、导热片；301、旋转器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考附图所示，如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种石墨坩埚的立体结构示意图，一种石墨坩埚，包括桶体1、内胆2及导热片3，桶体1为圆柱结构，桶体1底端为圆弧结构，桶体1内设有球状内胆2，桶体1底部固定设有导热片3。

内胆2内壁为钨层、碳化钽层或氮化硼层中的一种。

桶体1内壁设有不贯穿桶壁的圆孔。

导热片3为圆片结构，导热片3内设有磁极，导热片3为银片、铜片或铝片中的一种。

桶体1上壁边缘与桶盖103边缘设有密封圈，所述密封圈为耐高温密封圈。

旋转器301为螺旋结构，旋转器301顶端与内胆2固定连接，旋转器301 底端设有磁极，旋转器301在导热片3上旋转。

导热片3内的磁极与旋转器301底端的磁极同极相对。

为了适应不同形状的石墨坩埚，本发明还公开了另一种实施例，如图6所示，一种石墨坩埚，桶体1为圆台结构，桶体1上端口直径大于桶体1下端口直径，桶体1底端为圆弧结构。

内胆2上端的胆盖201与内胆2下端通过嵌入式气压阀连接。

为了适应不同结构的石墨坩埚，本发明还公开了另一种实施例，如图3所示，一种石墨坩埚，桶体1为圆柱结构，桶体1外壁设有把手102，把手远离桶体1 的一端设有防滑纹101，防滑纹101为环绕把手102一周的波纹状防滑结构，防滑纹101表面设有凹凸不平的摩擦粒。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。