国内石墨坩埚生产工艺有哪些?

   石墨坩埚广泛应用于冶金工业、锻造、机械设备、化工厂等工业部门的合金结构钢、稀有金属和铝合金熔炼的冶炼厂，在安全工程中具有良好的实用效果。石墨坩埚的主要原料是结晶型纯天然高纯石墨，保持了纯天然高纯石墨的各种物理化学特性。对高纯石墨酸、碱性水溶液有很强的耐腐蚀性，具有高品质的有机化学可靠性。

   目前，国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性变形工艺和冷等静压负压工艺。以粘土为粘结剂的塑性变形成型工艺具有制造周期长、劳动效率高、劳动效率低、烧煤、环境污染大的优点。但由于项目投资低，国内多采用此工艺。而在负压机设备中使用绿色能源气体煅烧抑制成型工艺，解决了多方面的环境污染问题，减少了近10道生产工序，周期短，劳动效率高。  

   以结晶纯天然高纯石墨为主要原料，以可锻耐火粘土为结合剂制成的耐火石墨坩埚，配合不同种类的水泥熟料，用于冶炼厂冶炼特种碳钢、熔融稀有金属和铝合金的耐火石墨坩埚。就商品的特性和主要用途而言，石墨坩埚是耐火隔热材料的组成部分。

   可分为石墨坩埚、陶土壶和金属壶。在石墨坩埚中，有普通石墨坩埚、异形石墨坩埚和高纯石墨坩埚。多种类型的石墨坩埚的特点、主要用途和应用标准各不相同，常用的原料、制造方法、生产工艺和商品规格也各不相同。

   石墨坩埚具有优异的导热性和耐热性。在整个高温应用过程中，其线膨胀系数小，对快速加热和急冷有一定的应变抵抗能力。对酸和碱性水溶液的强腐蚀性，以及高质量的有机化学可靠性。