石墨坩埚烧结工艺关键是什么？

  石墨坩埚的热加工过程称为烧结。在烧结过程中，由于高温的作用，压制的金属粉末中的金属原子的振幅增加。通过粘性流动、蒸发和凝聚、体积扩散、表面扩散、晶界扩散、塑性流动等作用。，接触面上更多的原子进入原子力范围，形成结合面，导致再结晶和晶粒长大，形成金属网状结构，提高烧结体的强度，降低电阻。石墨坩埚的烧结属于不熔体系的固相烧结。

气体保护烧结

保护气氛下石墨坩埚烧结在国际上已得到广泛应用，我国粉末冶金行业也采用这种方法。

  采用的保护气氛包括:纯氢气、分解氨(氧氮混合气)、煤气、烃类转化气(H2和一氧化碳的混合气)等。以上气体不仅起到保护作用，还能还原氧化物。

  当采用气氛保护时，一般采用网带连续烧结炉。为了降低成本，意大利EBN公司采用在特制的密封烧结箱中烧结。这种烧结箱底部有进气口，中间有多孔隔板，上面放置产品，箱体顶部有微压排气孔。当罐内产生一定压力时，会自动打开释放气体。烧结箱尺寸为900毫米长；宽度400mm800mn^气体为纯氢气，加热方式为电加热。  

  在石墨坩埚中，由于金属含量不同(30-90%)，烧结温度也不同。金属含量低的石墨坩埚主要通过粘结剂焦化连接。金属粉末不能形成网状结构，但参与导电。

   烧结的关键技术主要包括:a)高烧结温度。一般选取金属绝对熔点温度的2/3-4/5，温度指数a = 0.67-0.8。过烧和欠烧都会影响产品质量。延长高温保温时间可以适当降低烧结温度，但时间的影响不如温度的影响大。b)为防止产品氧化，铜氧化后电阻增大，烧结时应采取保护措施。c)是加热速率。对于粘结剂含量高的产品，应控制升温速率，防止烧结开裂。