该怎么提升石墨坩埚生产质量？

石墨坩埚和石墨盒应按半成品干燥后的规格和程序进行检验。施釉过程中，合格品与釉料一起施釉，待釉料干燥固定后方可入窑烧制。烧结的目的是提高坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。

在烧制过程中，石墨坩埚和石墨棺体的排列和结构发生了一系列变化，主要是可塑性耐火粘土。坩埚烧成的基本过程可分为以下四个阶段：

(1)高温燃烧阶段：该阶段温度为1000-1200cc。此时，坩埚内的粘土经中温烧结结构凝固，然后逐渐转变为莫来石。在高温烧结过程中，坩埚的釉层被完全熔化，形成一层玻璃质的釉膜，封闭在坩埚表面。如果烧结温度超过釉料的温度极限，坩埚容易形成氧化。因此，在高温烧结过程中，应注意研究石墨坩埚和石墨匣钵釉层的熔化情况，防止烧结目的过烧。在坩埚烧结过程中，由于可塑性耐火泥的热效应，石墨与熟料固结成一个整体，具有一定的机械强度。因此，烧结温度的不均匀性和操作过程中的温度控制对石墨坩埚和石墨匣钵的质量和使用寿命有着重要的影响。  

(2)在预热和烘烤阶段，必须严格控制温度，坩埚容易出现裂纹和烟囱爆炸现象。

(3)低温烧成阶段，随着窑温升高，坩埚内的结合水开始分解净化，升温速度需缓慢。如果加热速度过快且不均匀，锅体容易爆裂、塌陷。

(4)在中温烧成阶段，坩埚内的石墨与熟料连成一体凝固。在中温烧结过程中，石墨坩埚表面的釉层和石墨层随着温度的升高逐渐熔化，形成一层玻璃状的釉膜，封闭或覆盖在坩埚表面并保护坩埚免受氧化。在此期间升温速度要快，窑内以还原焰为最佳火焰。