该怎么降低石墨坩埚生产成本？

可熔性是指不规则碳原子转化为规则碳原子，小晶体转化为大晶体和非商品晶体，从而达到石墨化的目的。产品的石墨化是在高温(2000-3000℃)电阻杯中进行的。

石墨化是o+生产中的关键工序之一。石墨化过程直接关系到产品的经济效益、质量和成本。

石墨化的目的:

一，抗氧化性、化学稳定性和导热性增强。

1.随着孔隙率的增加，致密性变差，一般增加4%左右；

2.石墨化后，石墨坩埚的强度明显降低，一般比焙烧品降低50%左右。

改善以上缺点的方法:生产中经常采用浸渍措施。

二，增加真实比例

石墨化产物的真比重比煅烧产物增加了约5%，增加值约为0.12g/cm。  

三，降低电阻率，提高电导率。

石墨化产品的比电阻远低于煅烧产品，成为导电性良好的非金属材料，一般为5倍左右。

四，去除杂质，提高纯度。

1.如果在石墨化过程中向石墨化杯中通入氯气和氟气等气体，可使灰分含量降低300倍左右，还可进一步去除一些高熔点杂质。

2.由于炭制品在石墨化过程中的温度高达3000℃左右，已经挥发掉了许多低熔点的杂质。一般来说，石墨化后的煅烧产物灰分可降低70%左右。