高纯石墨坩埚压制配方是什么？

高纯石墨坩埚压制配方的研究

简单介绍一下:

  首先将高纯石墨粉(400目)、沥青粉(200目)酮基粘结剂和纤维素按100∶15∶6∶5的比例充分搅拌，然后加热捏合。捏合后放入压机中成型，脱模，脱模后干燥，干燥后硬度可达40。然后放入沥青浸渍罐中浸渍，温度220度，开始是负压。

  初始温度200度，纤维素碳化，然后300度，沥青进入焦化环节，然后升温使沥青完全焦化碳化，再升温至1600度，石墨化催化剂开始活化，沥青质碳低温石墨化。石墨化匣钵一般为10㎜厚，石墨化时间达到30小时时石墨化过程基本完成，然后缓慢降温至300度以下，烧成完成。

尺寸会减小，密度会增大，电阻会减小，抗折抗压强度会增大，具有力学性能。

本发明涉及一种压制石墨坩埚的配方及压制方法，

首先，烧结阳极材料用的匣钵要求非常高，密度高，含碳量高，灰分低，抗折抗压强度高。

我们的匣钵配方可以满足使用要求。

密度可以达到1.75。

含碳量可达99.9。

抗弯强度30兆帕

抗压80兆帕

只是阻力比较大，18左右。

压制方法并不复杂。

需要使用1000吨水压机，以及匣钵、石墨粉、沥青、纤维素、粘合剂、催化剂等原材料。