国内石墨坩埚生产工艺有哪几种？

  目前，国内石墨坩埚的生产工艺有两种:塑性变形成型工艺和冷等静压负压成型工艺。以粘土为粘结剂的塑性变形成型工艺，生产制造周期长，劳动效率高，劳动效率低，且用煤烧制，对环境污染大。但由于项目投资较少，我国大多选择这种加工工艺。而选用绿色能源气体煅烧作为等负压机械设备的压制成型工艺，解决了多方面的环境污染问题，减少生产制造工序近10倍，周期短，劳动效率高。

国产石墨坩埚制造的技术实力早已超越甚至超过进口钳子。优质国产石墨坩埚具有以下特点:

  石墨坩埚的主要原料是具有晶体形状的纯天然高纯石墨，保持了纯天然高纯石墨原有的各种理化特性。高纯石墨对酸碱水溶液有很强的耐腐蚀性，具有高品质的有机化学可靠性。

1.石墨坩埚的高相对密度使钳锅具有优异的传热性能，其实际传热效果明显优于其他进口钳锅；

2.石墨坩埚表面特制了釉料和高密度成型原料，进一步提高了物品的耐腐蚀性，延长了使用寿命；

3.石墨坩埚中的所有高纯石墨成分均由纯天然高纯石墨制成，具有良好的传热性能。加热后，石墨坩埚不能立即放在冰冷的金属台上，以防因大面积冷藏而开裂。  

  石墨坩埚具有优异的导热性和耐热性。在整个高温应用过程中，线膨胀系数小，对快速加热和淬火有一定的抗应变特性。耐酸碱性水溶液腐蚀性强，有机化学可靠性优异。

  石墨坩埚广泛应用于冶金、锻造、机械设备、化工厂等工业部门冶炼合金结构钢和稀有金属及铝合金，具有良好的实用安全工程效果。