关于高纯石墨坩埚详解

现在很多行业都在用坩埚，尤其是在石墨坩埚。你对他们了解多少？接下来，小编将为您详细解释:
一.处理
必须使用专用搬运工具搬运坩埚，不允许直接在地上滚动坩埚。搬运时应避免碰撞，以免损伤釉层，从而影响坩埚的使用寿命。
第二，存储
坩埚必须保存在干燥通风的地方，最好放在木制支架上。避免将石墨坩埚直接放在砖、土壤或水泥地面上。坩埚受潮会产生釉层，降低坩埚的熔化效率和使用寿命。严重时，底部甚至会脱落。
三。产品使用规范
1.安装前的准备工作:
1.1检查坩埚炉内壁和底部是否完好。
1.2检查炉内是否有残渣，如有应及时清除。
2.选择正确的坩埚基座。
2.1坩埚底座应与坩埚底部形状相同，尺寸略大(约2cm)。
2.2对于不同类型的坩埚炉，应选择合适高度的坩埚底座。
2.3避免使用废弃的坩埚底座，否则坩埚寿命会大大缩短。
3.坩埚的安装和固定:
3.1安装燃气或燃油用坩埚:先将坩埚放在底座上，在铝液石墨坩埚与炉墙顶部之间预留一定的膨胀空间，并用木块、纸板等材料固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，而不是直接对准坩埚底部。
3.2回转炉坩埚安装:应使用支撑砖将坩埚固定在喷嘴两侧，以免楔住坩埚。同时在支撑砖和坩埚之间放置3-4mm厚的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。
3.3电炉用坩埚的安装:坩埚应放在电阻炉的中部，坩埚底部应高于最下面一排发热元件。同时，坩埚顶部与炉沿之间用保温棉密封。
3.4感应炉坩埚的安装:确保坩埚放置在感应线圈的中心部位，避免坩埚局部过热开裂。
4.预热坩埚:
用正确的方法预热坩埚可以大大延长坩埚的使用寿命。
4.1根据不同类型的坩埚炉，第一次使用坩埚时，需要30分钟预热坩埚至200℃左右，干燥60分钟，不加料。目的挥发坩埚表面的吸附水。防止使用初期爆裂。
4.2预热后，应尽快将坩埚加热至900℃-1000℃(约2小时)，并保持20-30分钟，然后升高或降低至工作温度。目的是快速通过石墨坩埚易氧化温度区。
4.3第一次预热后，坩埚通常不需要再次预热，除非再次润湿坩埚。(每次关闭后，必须再次预热坩埚。)
5.喂食:
5.1金属材料在添加前必须干燥。
5.2喂食时，轻轻放下。请勿将金属锭扔入或倒入坩埚中，以免损坏坩埚。
5.3将金属锭垂直放入坩埚，金属锭与坩埚壁之间应有足够的膨胀空间。不要将金属锭水平放置在坩埚中，以免坩埚因金属锭受热后膨胀而损坏。
5.4可先在坩埚中加入一些小金属片，作为大锭的铺垫。
5.5连续熔炼时，坩埚中可保留部分金属溶液，以加快熔化速度。但要避免在少量溶液中加入大块金属，以免溶液淬火或凝固，从而损坏坩埚。
5.6添加液态金属时，应避免过满，一般不超过高纯石墨坩埚容量的80%。
6.添加剂的使用
在使用添加剂的时候，一定要严格按照添加剂的说明。
6.1添加剂只能在金属材料完全溶解后添加。不要将添加剂放入空坩埚或固体金属材料中，也不要让添加剂直接接触坩埚壁或外缘，否则会直接损坏坩埚。
6.2使用添加剂时，必须严格按照规定的用量添加。添加剂使用过量会大大缩短坩埚的使用寿命。
7.坩埚钳的使用
7.1坩埚钳的大小必须与坩埚的大小和形状相匹配，不能挤压坩埚的上缘，以免损坏坩埚或造成安全事故。
7.2坩埚钳应夹在坩埚的中下部。过高容易脱落或损坏坩埚，过低则不利于浇注操作。
7.3使用坩埚移动热坩埚时，应把坩埚放在耐高温的平板或转移工具上，热坩埚不要放在凉的物体表面，以免损坏坩埚底部。
8.倾泻
用坩埚浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏坩埚。
8.1当金属溶液达到预定的浇注温度时，应在除渣除气后尽快浇注。
8.2浇注时不应继续加热，以免造成空气吸入和金属燃烧，同时坩埚壁会被不均匀腐蚀，从而缩短坩埚的使用寿命。
8.3当使用旋转坩埚炉时，应在第一次浇注操作后将坩埚恢复到其原始位置。
8.4当金属溶液长时间保存在坩埚中时，否则会缩短坩埚的使用寿命，降低熔化金属的质量。
9.清空坩埚
9.1当因除渣或坩埚炉维修而需要暂时停止使用坩埚时，应将坩埚中的熔融金属清空。
9.2当清空坩埚时，可将坩埚中的熔融金属倒入模具(斜槽)中，形成铸锭以备后用。
9.3如果熔融金属留在坩埚中凝固，在下一次加热过程中，坩埚会因膨胀而直接损坏。
10.去渣。
在熔炼过程中，金属溶液中的添加剂和杂质会形成熔渣，附着在坩埚壁上。由于熔渣中含有添加剂，会腐蚀坩埚壁，因此应每天清洗一次。
10.1清除熔渣应使用专用工具，在熔渣尚未凝固时应及时清除。凝固的炉渣将难以除去。
10.2除渣时避免划伤坩埚壁。石墨坩埚的使用寿命。