不同石墨坩埚型号生产技术有哪些？

       本文介绍了石墨坩埚的出产技术,工艺成型办法、工艺流程以及涂抽烧成等出产进程的要求及留心率项,进行了分析。石墨坩埚是现代冶金业不可缺少的东西之一。尤其是冶炼特种钢和有色金属及其合金时,仍需选用石墨坩埚。钳祸可分成三大类:金属坩埚、粘土坩埚和石墨坩埚。石墨坩埚又分为:炼钢坩埚、炼铜坩埚和炼有色金属合金堪祸三种。按形状又分为普型和异型两种。
       石墨坩埚的规范型号以“#”(一号)表明。坩埚巨细:1“的容积,能熔化10009黄铜,其重量为1809;2“的容积,能熔化20009黄铜;3“、J“致使500“的容积,依此类谁。石墨坩埚熔炼其它金属及合金的熔化量,可用坩埚号数乘以对该种金属的系数来核算。例如,100“坩埚熔炼金属铝,一次可熔量为100义K=100义0.32=32kg。K为用石墨坩埚熔炼其它金属及合金时,求算可熔量时的系数。
       资料石墨坩埚出产用资料可分三类:天然石墨、耐火粘土和熟料(骨料)。
       资料作为抗高温耐热震的耐火资料参加的。首要选用结晶鳞片石墨,因它耐高温、抗氧化,在坩埚的配猜中,约占45%一55%。对鳞片石墨的要求:①含碳量85%-94%,②粒度要求,视坩埚用处、性能和规范巨细而异如出产100“以上的大型增竭,以选用32意图最佳;100“一50“,以选用80意图为好;小于50“的坩埚,可选用100目以上的,如用手工成型,也可选用!100目以下的。
       耐火粘土是首要的粘结剂,便于石墨成型。耐火粘土可分为:原生粘土、次生枯土和蜕变粘土三种。坩埚出产用的粘土首要是前两类。由于原生粘土含砂石多,运用前需先除去砂石。次生粘土由所以天然堆积而成,质地较纯,可直接运用熟料(骨料)坩埚增强资料。常用熟料有焦宝石、叶蜡石、硅石和碳化硅等。出产工艺流程坩埚出产工艺流程如下:石墨、耐火粘土、熟料、废坩埚—混合(加水)—成型—干成塑型燥一涂釉烧成一制品
       石墨坩埚成型办法有三种:手塑、旋塑和压塑。手塑成型首要用于制造特别用处的异型坩埚和难以机械成型的坩埚。如氧化锌蒸罐和长咀异型坩埚。有时小于50“的坩埚虽可用机械成型,但因模具装卸一再、操作费事,出产功率不高,仍用手塑成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模转动,内用刀具挤塑泥料完结塑型。是多年来较为广泛选用的机械成型办法。其利益是出产功率较高,石墨增塌中呈层叠状摆放。缺陷是坯体水份较高,制品率较低,工艺操作较复杂。
      紧缩成型以油压、水压或气压设备为动力,用钢模具紧缩成型。其利益是工艺简略、出产周期短和功率高;成型进程机械化程度较高,劳动强度小和产品质量高涂釉与烧成经过烘干后的坩埚,查验合格再行刷釉待釉干后才华入窑烧成。5.1粕料制造与涂利坩埚中石墨,虽具有耐高温的特性,但在700℃以上高温下长时间运用,会被氧化用匣钵套烧,此法能耗大、出产功率低、劳动。60年代防氧化的办法是采强度大。近年来又出现一种新办法一一涂釉。现在选用的釉料原资料及配方,见表9所列。釉浆的制造:首先将釉料资料经石碾损坏至小于120目,然后按釉料配比混合均匀,钳祸涂釉:涂釉前先根除增锅表面尘土和浮物,然后用毛刷沾取釉浆自上而下刷一遍,再横刷一遍,终究抹平刷光坚持釉子复盖均匀。
釉层厚度在1.5Zmm。坩埚口在干后再刷。釉浆耗量为每号坩埚约1鲍。5.2蜡涡烧成中小型增厂,一般运用倒焰窑烧成。其利益是机动灵活,不受出产规模束缚,适于间歇出产。首要缺陷是耗能高、热功率低。装窑办法:经涂釉后的坩埚,待釉层硬固后即可入窑。装窑前先用规范砖做架子,在架子上平铺一层耐火板,在板上垫6smm厚硅砂。
       装窑时选用横排摆放立式装窑法装窑。每列宽一200mnl,列与列之间间隔100一200mm。每排长度与高度视窑的容积而定。琳涡之间一般采纳口对口、底对底,大号鄙人、小号在上,大套中、中套小码装。
       凡两个坩埚接触处,都要垫硅砂防枯连。烧成温度准则:烧成是坩埚出产终究一道工序,也是要害的工序,整个进程经过烧成温度曲线来操控。图l所示为坩埚烧成温度曲线。该曲线在750℃以下时,宜烧氧化焰;在750~900℃时,宜烧还原焰;在900℃以上
      石墨坩埚寿数取决于四个要素:坩埚的质量、用处、燃料和烧熔金属的炉子结构。表11列出不同用处坩埚的运用寿数。此外,还应考虑运用操作办法的影响。操作不妥,会打破坩埚。新坩埚投人运用前须加烘烤。烘烤进程中缓慢升温、间歇升温达终究温度后,经必定时间保温,然后冷却才华运用。
现在石墨坩埚的研讨方向,包含下述三个方面:
①探求更好的耐高温的原资料及配方;
②研制更先进的自动化的成型设备;
③研讨新bIj料及更合理的烧成准则。