石墨坩埚在烧成过程是什么？

 石墨坩埚石墨匣钵在烧成进程中，坯体的安排结构产生一系列改变，产生改变的主要是可塑性的耐火粘土。有关坩埚烧成的基本进程，可分以下四个阶段来说明：
    1、预热烘烤阶段。窑炉温度在100~300℃，是石墨坩埚|石墨匣钵坯体扫除剩余水分的进程。窑项天窗应开启，升温时速度应缓慢，特别是当石墨坩埚|石墨匣钵中剩余水分超越3%时，应严格操控温度，沓则易产生坩埚裂纹和炸罐事端。
    2、低温烧成阶段，400-600℃。系坩埚烧结的低温阶段。跟着窑温的升高，坩埚中的结合水开端分解和扫除。粘土中的主体成份A1203和Si02，一度构成游离状态：坩埚外表釉层尚未熔化，升温速度仍应缓慢进行，如若升温速度过快和不均匀，同样也易产生炸罐和塌垛事端。
    3、中温烧成阶段：700-900℃。这时，粘土中非晶形A1203，或许部分转化成y型结晶Al203在窑温逐渐升高的情况下，以游离状态而存在的Al203和Si0'，便结合成坚硬的硅酸盐的固化物（又称百化进程），把坩埚中的石墨，熟料连接固化为全体。在中温烧结进程中，石墨坩埚|石墨匣钵的外表釉层跟着温度的升高逐渐溶化，构成一层玻璃状的釉膜，关闭或覆盖于坩埚表层，保护着坩埚不受氧化。这期间升温速度应快’窑中火焰以还原焰为佳。
    4、高温烧成阶段：此阶段温度为iooo-1200cc。此时坩埚中的粘土经中温烧结构成固化后，逐渐向莫来石转化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫来石）。这期间升温速度应比中温时加快（俗称放大火进程），窑中火焰应操控为中性焰或还原焰。坩埚在高温烧结进程中，釉层巳彻底熔化，构成玻璃状釉膜，关闭于坩埚外表。若烧结温度超出釉料最高温度限度，易流脱形成坩埚的氧化。因而，在高温烧结进程中’应留意观察石墨坩埚|石墨匣钵釉层熔化状况，避免因为过烧而达不到烧结的意图。莫来石(3A1203'2Si02)，系一种理化性能安稳的高级耐火矿物。密度、硬度、耐火度以及荷重软化点都很高，热膨胀系数小。在坩埚的安排结构中，起着重要的固结硬化及承荷效果。由此可知，在坩埚烧结进程中，因为可塑性耐火粘土的热效应效果把石墨、熟料固结为具有必定的机械强度的全体。因而，烧结温度的高低，操作进程中的温度操控，对石墨坩埚|石墨匣钵产品的质量和使用寿命，有着重要的影响。