石墨坩埚使用说明有哪些？

一、石墨坩埚特别注意事项：
    1.注意不要给予机械性外力碰击，不要从高处落下或碰击。
    2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。
    3.筑熔干燥后，不要使其触摸水。
    4.运用期间不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），若喷到时坩埚底部会有显着的黑色痕迹。
    5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。
    6.酸化物（除渣剂等）之运用需适量，避免腐蚀坩埚，过量运用会腐蚀坩埚造成决裂。
    7.投入质料时不碰击坩埚，不运用机械力量。 
二、保存及搬运：
    1.石墨坩埚怕水，绝对要避免潮湿及被水淋到。
    2.留心外表碰伤，勿直接把坩埚放于地板上，需放置于栈板上。
    3.勿在地板横向翻滚，立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西，避免碰伤磨伤底部。
    4.搬运时请特别注意，切勿落地或碰击到。 
三、坩埚安装： 
    1.坩埚底座（坩台）需与坩埚底径相同或较大，坩台高度需高于喷火口，避免火喷到坩埚。 
    2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖，需平坦没有弯曲，勿用半块或凹凸不平之砖材，最好是用进口之石墨坩台为佳。 
    3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫，避免坩埚与坩台粘住，坩埚放上去后，需于熔中心，且需水平（最好用水平尺量）。
    4.坩埚与炉体之尺度要合作，坩埚与熔壁之间间隔应适当，最少需40mm以上。
    5.有嘴坩埚装炉时，坩埚嘴下面与耐火砖触摸间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖（三点）与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。 
四、预热烘干处理： 
     1.运用前4－5小时将坩埚搬放于油炉边预热，对坩埚除湿外表有帮助。
     2.新坩埚运用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧四小时左右，对坩埚之除湿有帮助。 
     3.新坩埚炉内升温
预热时刻如下：
0℃--200℃ 慢速升温4H油  0℃--300℃ 慢速升温1H     电  200℃--300℃ 慢速升温4H炉  300℃--800℃ 慢速升温4H    炉  300℃--400℃ 慢速升温4H   400℃--600℃ 快速升温保持2H4.停炉后，开炉预热时刻如下：油炉及电炉：0℃--300℃ 慢速升温1H 300℃--600℃ 慢速升温4H 600℃－快速升温到需求之度数a.电炉：停工时最好是持续保温，温度定在600℃左右；如不保温，汤料需尽量舀出来，勿留在坩埚内太多；如遇停电时需迅速把料取出。b.油炉：停炉后汤料尽量舀干净，炉盖子及炉通风口需盖好，保持炉之余温避免坩埚受潮。5.加料：坩埚第一炉运用时，先加边角料（小料）后再加块料，且需用钳子挟紧悄悄放入坩埚内，不能一次加太满避免挤破坩埚。A.油炉：300℃今后即可加料；B.电炉：a. 200℃--300℃开端加小料，400℃今后渐渐加块料，如出产持续加料时不要加于固定位置，避免造成口部氧化。b.专用于保温电炉，停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。 五、运用中注意事项： 
1.加料时需轻拿轻放，且不可大力放入坩埚内，避免撞破坩埚。 
2.坩埚24小时不断运用寿命会更长，收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出，避免熔汤凝固再起火加热时会发生胀大，影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。3.熔解助剂：铝合金之熔解运用助剂（FLLUX）及铜合金之硼砂，请少数用因多量会腐蚀坩埚壁。助剂需于铝金属溶解成汤面最小8分满时，轻放入坩埚中速搅拌，避免附着于坩埚内壁从而馆蚀坩埚。＊铝合金之助剂如含纳（NA）成分超过10%，需用特殊材质之坩埚。 
4.于每日作业完成合，在坩埚还是红红时请速削落整理清洁坩埚壁附住之金属料，避免残渣过多影响传热及添加溶解时刻，造成热胀大而胀破坩埚。 
5.建议在坩埚熔铝合金二个月左右（熔铜合金每周），即吊出来检查一次外表是否有反常，亦可整理炉膛，同进将坩埚转向，此操作有利于延长坩埚运用寿命。