石墨坩埚怎么进行真空烧结？

    石墨坩埚的热加工进程称为烧结。压坯中的金属粉末，在烧结进程中，由于高温效果，金属原子的振幅加大，通过粘性流动、蒸发与凝聚、体积分散、外表分散、晶界分散、塑性流动等效果，使接触面上有更多的原子进入原子效果力的规模，构成粘结面，导致再结晶与晶粒长大，构成金属网状结构体，使烧结体的强度添加、电阻下降。石墨坩埚的烧结属互不熔系固相烧结。
    在石墨坩埚中，由于金属含量不同(30-90%),烧结温度也不同。金属含量较低的石墨坩埚，主要靠粘结剂焦化联结。金属粉末不能构成网状结构，但参加导电。那么，石墨坩埚是怎么进行真空烧结的呢？
    真空烧结是近年来发展起来的新技术，用于石墨坩埚如何进行真空烧结的烧结。
    真空烧结炉设备制造费用较高，但产品生产成本较低，己逐渐为人们所选用。
    焙烧是对石墨坩埚而言，将毛坯从室温加热到1300T时所产生的各个进程的总称。
   焙烧，能够在连续炉、环式炉、倒焰炉和单体炉中进行。
    在焙烧进程中，产品结构产生明显的改变，其中包含粘结剂变成焦炭、炭素粉末颗粒与粘结剂焦之间构成化学键和物理结合，上述组合构成附聚体和集聚体、几许尺度和体积密度改变，构成气孔结构等。
    上述改变的原因是粘结剂分解和聚合反应r或者说是焦化反应的成果。
    跟着焙烧进程的进行，制品体积收缩，真密度进步、体积密度稍有下降，电阻下降，机械强度进步。这些目标受下述因素影响，如升温速度、最高温度、填充料性质、压力、气氛等等。特别是为避免制品开裂，石墨坩埚实际温度在300～600t之间应缓慢升温。体积越 大，升温速度应越慢。当制品受热温度均匀时，温升速度能够加快。
    焙烧时为避免制品氧化，将产品装在炉槽或坩埚（金属或耐火材料）中，产品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。为减少填充料烧损，有的厂家尚参加1/3左右的纯河沙。这种填充料不仅能保护产品不被氧化，还能够起到避免石墨坩埚变形和吸附挥发份的效果。我国目前生产石墨坩埚时，大都也选用这种方法。焙烧中主要呈现的问题是产品氧化(铜与氧在高温下反应明显）外表无金属光泽，电阻大。