熔铜石墨坩埚的技术原理有什么？

         熔铜石墨坩埚是用世界上最先进的冷等静压成型法制作，制作压强为600MPa。使得产品内部安排均匀无缺点，强度高。一起坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分选用切削成型，然后烧结。因为压力很小，不可避免的存在安排缺点。现在有部分厂家仿照等静压成型法出产坩埚，但是制作压强小，并且出产出来的是碳化硅坩埚。坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。
　　石墨坩埚是在金属熔炼时重要的设备，是金属熔炼的容器。熔铜石墨坩埚是石墨坩埚的一种，主要用于熔解轻金属，占有相同高的份额是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。
　　熔铜石墨坩埚在轻金属的熔解中效果大主要由产品的优质功能所决定的。熔铜坩埚高的密度使得坩埚具有了最好的导热功能，其导热效果明显优于其他进口坩埚;并且坩埚的外表有特制的釉层和细密的成型资料，这样能够进步产品的耐腐蚀功能，延长其使用寿命;此外，熔铜石墨坩埚中的石墨成分悉数选用天然石墨，导热性非常好
      在轻金属的熔解中，占有相同高的份额是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。
    铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨简单氧化的温度范畴，所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、出产的。一起，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。
      铁成分在铝合金中简单熔解，回炉料经重复熔解使用，铁成分被积累，会给铸件的质量带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的选用。一起，石墨坩埚的耐久性也有明显进步，习惯满意用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了进展，然后促进了石墨坩埚市场需要的增大。