石墨模具生产过程中的缺陷该怎么避免？

　　石墨模具制造进程中的缺陷及避免措施

　　1、磨削加工
　　石墨模具在淬火、回火后普通要停止磨削加工，以降低外表粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等要素的影响，惹起的石墨模具表层部分过热，形成部分显微组织变化，或惹起外表硬化，硬度降低，或发生较高的剩余拉应力等景象，都会降低石墨模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数增加部分发热，磨削后在能够的条件下停止去应力处置，就可无效地避免磨削裂纹的发生。避免磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如：采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，增加石墨模具的磨削进给量；选用适宜的冷却剂；磨削加工后250一300℃的回火消弭磨削应力等 。
　　2、电火花加工
　　使用电火花工艺加工石墨模具时，放电区的电流密度很大，发生少量的热，石墨模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，石墨模具表层由于低温而发作熔化，然后急冷，很快凝结，构成再凝结层。在显微镜下可看到，再凝结层呈白亮色，外部有较多显微裂纹。为了延伸石墨模具寿命可以采用以下措施：调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的外表，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹。在电火花加工后布置一次高温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。    
　　3、锻造加工
　　高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，普遍用于制造石墨模具。但这类钢不同水平的存在成分偏析、碳化物粗大不平均、组织不平均等缺陷。选用高碳、高合金钢制造石墨模具，必需采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材到达模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和功能。另外高碳、高合金的石墨模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要平均，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。
　　4、切削加工
　　石墨模具的切削加工应严厉保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应润滑。假如石墨模具的切削加工质量较差，就能够在以下3个方面形成石墨模具损，1）由于切削加工不恰当，形成的锋利转角或圆角半径过小，会招致石墨模具在任务时发生严重的应力集中。2）切削加工后的外表太粗糙，就有能够存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌发地。3）切削加工没能完全、平均地切除石墨模具毛坏在轧制或锻造时发生的脱碳层，就能够在石墨模具热处理时发生不平均的硬化层，招致耐磨性下降。