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高温行业使用石墨模具有哪些优势？

2023年02月22日次浏览石墨模具

高温行业中，石墨模具的运用具有的优秀功能

1.优秀的导热及导电性能　2.线膨胀系数高等很好的热稳定性能及抗加热冲击性　3.耐化学腐蚀与少数金属不易发作反响　4.在低温下（在少数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度降低而增大　5.具有良好的光滑和抗磨性　6.易于加工，机械加工功能好，可以制造成外形复杂、精度高的模具。

石墨模具是工业生产中，特别是低温烧结行业运用极为普遍的根底工艺配备，模具工业是国民经济的根底工业。在古代工业生产中，产品零件普遍采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工办法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成契合产品要求的零件。

我们日常消费、生活中所运用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲密的关系。模具的外形决议着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决议着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨资料、新工艺和不时添加的模具工厂不时冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学功能逐步成为模具制造的首选资料。

石墨模具的使用

目前，石墨模具次要在以下几个方面失掉了普遍的使用：

1.热压压模模具：天然石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度进步到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序停止，经短时间的烧结就能失掉致密的烧结体。

2.玻璃成型用模具：由于石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改动玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可短少的模具资料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

3.烧结模及其它金刚石烧结模具：应用天然石墨资料热变形极小的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已普遍运用，它已成为开展半导体工业不可短少的资料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造进程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观外形等。热压烧结工艺要求:温度到达(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压工夫为15～30 min,环境为非真空形态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需求其具有良好的抗氧化功能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优良功能。目前,东方发达国家金刚石工具制造用石墨模具资料,次要为超细颗粒构造、高纯度和高石墨化度的石墨资料,要求其均匀粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、构造致密、外表光洁度高、抗氧化性较强,均匀使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化功能好，加工精度初等特点，采用优质石墨原材料大大延伸了模具使用寿命和进步了抗氧化功能。

4.有色金属延续铸造及半延续铸造用石墨模具：近年来，国内外正在推行由熔融金属形态直接延续（或半延续的）制造棒材或管材等先进的消费办法。国际在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开端采用这种办法。天然石墨作为有色金属的延续铸造或半延续铸造用模具被以为是最合适的资料。消费实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决议了金属或合金的凝结速度），模具的自润滑功能好等要素，不但使铸型速度进步，而且由于铸锭的尺寸准确，外表润滑，结晶组织平均，可直接停止下道工序的加工。这不只大大提高了成品率，增加了废品损失，而且产品质量也有大幅度的进步。延续铸造办法有立式延续铸造法和卧式延续铸造法两种。