石墨模具淬火开裂是为什么？

石墨模具淬火后开裂是石墨模具热处理过程中最大的缺陷，它会使加工好的石墨模具报废，给出产和经济构成很大的丢失。
的原因

1石墨模具淬火后未及时回火或回火保温时刻缺少。

2.石墨模具批改淬火加热时，不通过中心退火，再次加热淬火。

3.石墨模具热处理、研磨工艺不妥。

4.石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层内存在较高的拉应力和微裂纹。  

5.石墨模具资料有严峻的网状碳化物偏析。

6.石墨模具中存在机械加工或冷塑性变形应力。

7.石墨模具热处理操作不妥(加热或冷却过快，淬火冷却介质挑选不妥，冷却温度过低，冷却时刻过长等。

8.石墨模具形状凌乱，厚度不均匀，有尖角和螺纹孔，使热应力和组织应力过大。

9.石墨模具淬火加热温度过高会构成过热或过烧。

预防措施

1.石墨模具在淬火加热时要预热，冷却时要预冷，并挑选适合的淬火介质。

2.应严格控制淬火加热温度和时刻，防止石墨模具过热过烧。

3.石墨模具淬火后要及时回火，保温时刻要充分。高合金复合石墨模具应回火2-3次。

4.挑选正确的磨削工艺和适合的砂轮。

5.改善石墨模具的电火花加工工艺，进行去应力回火。

6.严格控制石墨模具原资料的内在质量。

7.改善铸造和球化退火工艺，消除网状、带状和链状碳化物，提高球化组织的均匀性。

8.机加工或冷塑性变形后，石墨模具应进行去应力退火(> 600℃)，然后加热淬火。

9.对于形状凌乱的石墨模具，应运用石棉堵塞螺纹孔，绑缚风险截面和薄壁，并选用分步淬火或等温淬火。

10.批改或立异石墨模具时需求退火或高温回火。

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