石墨模具热处理工艺中中存在那些缺点？

        近些年，石墨模具以其优质的特征持续冲击性模具销售市场，变成机械加工职业的新宠儿。
石墨模具热处理工艺中存有的缺陷及避免办法:
    1、石墨模具表层有软点:石墨模具热处理工艺后表层有软点，将危害石墨模具的耐磨性能、下降石墨模具的运用期限。
         (1)构成原因:石墨模具在热处理工艺前表层有氧化皮、锈迹及部分渗碳。石墨模具淬火加温后，制冷淬火物质挑选不合理，淬火物质中残渣太多或脆化。
         (2)防范措施:石墨模具热处理工艺前要除去氧化皮、锈迹，在淬火加温时适度维护石墨模具表层，应尽可能选用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加温。石墨模具淬火加温后制冷时，应挑选适宜的制冷物质，对长期性应用的制冷物质要常常打开过虑，或准时拆换。
    2、石墨模具热处理工艺前安排不佳:石墨模具终究球化安排粗大强健不均匀、球化不健全，安排有网状结构、带条状和链状渗碳体，这将使石墨模具在淬火后简略构成裂缝，导致石墨模具损毁。
        (1)构成原因:石墨模具钢原材料初始安排存有比较严重渗碳体缩松。铸造工艺不佳，如煅造加温温度过高、形变量小、停锻温度高、锻后制冷速率迟缓等，使煅造安排粗大强健并有网状结构、带条状及链状渗碳体存有，使球化退火时无法根除。球化退火加工工艺不佳，如淬火温度过高或过低，等温退火时间较短等，可导致球化退火安排不均匀或球化欠佳。
        (2)防范措施:一般应根据石墨模具的工作中标准、出产制造大批量及原材料本身的坚韧化特性，尽量挑选质量好的石墨模具钢原材料。改善铸造工艺或选用淬火预备热处理工艺，来根除材料中网状结构和链状渗碳体及渗碳体的不匀称性。对无法打开煅造的渗碳体缩松比较严重的高碳钢石墨模具钢可打开热处理回火优化热处理工艺。对煅造后的模坯拟定恰当的球化退火加工工艺标准，可选用热处理热处理工艺和敏捷匀细球化退火工。有用装炉，确保炉芯模坯温度的匀称性。
   3、石墨模具构成淬火裂缝:石墨模具在淬火后构成裂缝是石墨模具热处理工艺全过程中的较大缺陷，将使出产加工好的石墨模具损毁，使出产制造和经济发展导致非常大危害。
        (1)构成原因:石墨模具原材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。石墨模具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。石墨模具热处理工艺实际操作不合理(加温或制冷过快、淬火制冷物质挑选不合理、制冷温度过低、制冷時间太长等)。石墨模具姿势冗繁、薄厚不均匀、带斜角和螺纹孔等，使内应力和安排地应力过大。石墨模具淬火加温温度过高构成超温或过烧。石墨模具淬火后淬火不立即或淬火隔热保温時间不可。石墨模具修理淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。石墨模具热处理工艺的，切削加工工艺不合理。石墨模具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂缝。
        (2)防范措施:严控石墨模具材料的本质质量。改善煅造和球化退火加工工艺，根除网状结构、带条状、链状渗碳体，改善球化安排的匀称性。在机械加工制造后或冷塑形变后的石墨模具应打开去地应力淬火(600℃)后再打开加温淬火。对姿势冗繁的石墨模具应选用石绵阻塞螺纹孔，捆扎风险横截面和厚壁处，并选用等级分类淬火或等温过程淬火。修理或翻修石墨模具时要打开淬火或高溫淬火。石墨模具在淬火加温时要选用加热，制冷时选用急冷对策，并挑选适宜淬火物质。应严控淬火加温温度和時间，避免石墨模具超温和过烧。石墨模具淬火后应立即淬火，隔热保温時间要足够，高铝合金冗繁石墨模具应淬火2-3次。挑选恰当的切削加工工艺和适宜的沙轮片。改善石墨模具电火花线切割加工工艺，并打开去地应力淬火。
    4、石墨模具淬火后安排粗大强健:石墨模具淬火后安排粗大强健，将比较严重危害石墨模具的物理性能，应用时可能使石墨模具构成破裂，比较严重危害石墨模具的运用期限。
        (1)构成的原因:石墨模具不锈钢板材搞混，详细不锈钢板材淬火温度远小于规矩石墨模具原材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。石墨模具钢淬火前未打开恰当的球化工艺处理，球化安排欠佳。石墨模具淬火加温温度过高或隔热保温時间太长。石墨模具在炉中置放部位不合理，在靠近电极或加温元器件区易构成超温。对横截面改动很大的石墨模具，淬火加温加工工艺主要参数挑选不合理，在薄横截面和斜角处构成超温。
        (2)防范措施:不锈钢板材进库前要严苛打开检测，坚决根绝不锈钢板材搞混乱堆。石墨模具淬火前要打开恰当的煅造和球化退火，以确保优异的球化安排。恰当拟定石墨模具淬火加温加工工艺标准，严控淬火加温温度和隔热保温時间。准时检验和校准红外测温表面，确保表面盘一切正常工作中。石墨模具在炉中加温时要与电极或加温元器件保持适度的间距。