石墨模具在使用时有什么缺点？

1、石墨模具形成淬火裂缝
　   　石墨模具在淬火后形成裂缝是石墨模具热处理工艺全过程中的较大缺陷，将使出产加工好的石墨模具损毁，使出产制作和经济发展导致非常大危害。
　(1)形成的原因
　　   1.石墨模具原材料存有比较严重的网状结构渗碳体缩松。
　　   2.石墨模具中存有有机械加工制作或冷塑形变地应力。
　　   3.石墨模具热处理工艺实际操作不善(加温或制冷过快、淬火制冷物质选择不善、制冷溫度过低、制冷时间太长等)。
　　   4.石墨模具姿态繁杂、薄厚不均匀、带斜角和螺纹孔等，使内应力和组织地应力过大。
　　   5.石墨模具淬火加温溫度过高形成超温或过烧。
　　   6.石墨模具淬火后淬火不立即或淬火隔热保温時间不够。
　　   7.石墨模具修理淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。
　   　8.石墨模具热处理工艺的，切削加工工艺不善。
　　   9.石墨模具热处理工艺后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂缝。
　(2)防范措施
　　   1.严控石墨模具质料的本质品质
　　   2.改善煅造和球化退火加工工艺，清除网状结构、带条状、链状渗碳体，改进球化组织的匀称性。
　　   3.在机械加工制作后或冷塑形变后的石墨模具应展开去地应力淬火(>600℃)后再展开加温淬火。
　　   4.对姿态繁杂的石墨模具应选用石绵阻塞螺纹孔，捆扎风险横截面和厚壁处，并选用等级分类淬火或等温过程淬火。
　　   5.修理或翻修石墨模具时要展开淬火或高溫淬火。
　   　6.石墨模具在淬火加温时要选用加热，制冷时选用急冷对策，并选择合适淬火物质。
　　   7.应严控淬火加温溫度和時间，避免石墨模具超温和过烧。
　　   8.石墨模具淬火后应立即淬火，隔热保温时间要充足，高合.金繁杂石墨模具应淬火2-3次。
　　   9.选择恰当的切削加工工艺和合适的沙轮片。
　　   10.改善石墨模具电火花线切割加工工艺，并展开去地应力淬火。
2、石墨模具热处理后组织粗壮
　　   石墨模具热处理后组织粗壮，将比较严重危害石墨模具的结构力学性能，应用时可能使石墨模具形成破裂，比较严重危害石墨模具的运用期限。
　(1)形成的原因
　　   1.石墨模具不锈钢板材搞混，详细不锈钢板材热处理温度远小于规则石墨模具原材料的热处理温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
　　   2.石墨模具钢热处理前未展开恰当的球化工艺处理，球化组织欠佳。
　   　3.石墨模具热处理加温温度过高或隔热保温时间太长。
　　   4.石墨模具在炉中置放部位不善，在靠近电级或加温元器件区易形成超温。
　   　5.对横截面转变很大的石墨模具，热处理加温加工工艺主要参数选择不善，在薄横截面和斜角处形成超温。
  (2)防范措施
　   　1.不锈钢板材进库前要苛刻展开检测，坚决杜绝不锈钢板材搞混乱堆。
　　   2.石墨模具热处理前要展开恰当的煅造和球化退火，以保证 优良的球化组织。
　　   3.恰当制定石墨模具热处理加温加工工艺规范，严控热处理加温温度和隔热保温时间。
　   　4.按时检验和校准红外测温外表，保证外表盘一切正常工作中。
　　   5.石墨模具在炉中加温时要与电级或加温元器件保持适度的距离。