石墨模具孔加工刀具如何选择？

       石墨材料为非均质脆性材料，宏观硬度低，易损坏基准面，定位精度差，夹紧过失大；特别是一些细长孔，产品精度高，内台阶孔加工难度大；并且，石墨产品多为模具零件，如石墨电极、三维热弯曲模具等，对产品共同性要求较高。
       细长石墨台阶孔的加工质量直接影响下贱产品的质量，也严重影响其本身的运用寿数。因而，在加工前，有必要从工艺计划、加工路途、装夹方法、工艺参数等方面进行体系的剖析和优化规划。
       细长石台阶孔产品的加工难点在于镗孔、排屑和同轴度操控。同轴度的过失来历主要有基准过失、装夹对准过失、机床定位过失等。选用粗车、切削、钻孔、半精车、镗孔、精车的工艺路途。此外，石墨刀具的正确选择也直接决定了石墨模具加工的功率和质量。因而，要想有用地操控加工质量，就必须选择合理有用的石墨刀具材料。
石墨模具电极孔的加工方法及刀具选择
       有许多方法来处理孔。以石墨电极为例，有钻、铣、车、镗等。
        钻削石墨网手机版一般选用PCD钻头或CVD金刚石涂层钻头，钻削小于3mm的孔引荐运用CVD涂层钻头；大孔加工引荐PCD钻头。
        石墨模具的数控铣削，关于外表要求高、直径大的孔，不能在车床夹具上加工。一般选用数控铣床加工孔。与钻具选择相同，石墨电极铣削也可选择cdw025/cdw302 PCD铣刀或华菱CVD金刚石涂层铣刀，并根据孔的形状可选择石墨平端铣刀或石墨球端铣刀
       石墨模具的镗孔和车削孔均可在车床上加工。关于直径大于10mm、易于在车床上夹紧的石墨网手机版，可用数控刀片车削石墨内孔；3-10mm小孔车削，一般选用精细小镗刀镗孔。华菱精细PCD小镗刀，刀杆长度可根据需求定制。特殊工况可根据图纸定制。石墨电极模具产品在车床上装置不方便时，应在镗床上进行镗孔操作。