高纯石墨化工艺有哪些特点？

高纯石墨化工艺特色：
     （1）通气纯化。当炉温到达1800℃±50℃时，首先通入氮气，维持到1900℃左右开端通入氯气，炉温到达2350℃左右时通入氟利昂和氯，一向通到2700℃±50℃的温度时中止石墨化送电，一起中止通氟利昂，但持续通氯到炉温降至2000℃以下，改送氮气将石墨网手机版中的氯洗出，一起将残留在炉内的纯化其他驱除洁净，并避免石墨网手机版氧化和杂质其他反渗。制作核石墨时，尚需在通氮后再通氩气，一向到出炉，以避免石墨吸附氮。在炉子冷却过程中，需天然冷却而不用水冷，通氮的目的之一也在于加快冷却。
     （2）石墨化温度高。石墨化温度越高，杂质排出就越多，石墨网手机版纯度也越高。高纯石墨化（也称为通气石墨化）温度在2700℃。
     （3）低灰分电阻料和保温料。高纯石墨化要求保温料和电阻料要纯，否则会降低纯化作用。一般选用低灰分的石油焦作为保温料、电阻料和炉底料。
     （4）质料杂质低。生产高纯石墨时，从质料开端就应严格控制杂质含量，选用低灰分的质料。一起，质料要妥善保管，尽可能削减杂质混入。一般石墨化产品的杂质含量为0.3%左右，而高纯石墨依据用处不同，有的要求杂质含量在0.05%以下，有的要求再0.01%以下。