石墨模具在石墨厂加工时注意事项有哪些？

    石墨模具的加工厂对安全出产的要求、加工技术规范、加工技术要求等要求很高。因此在石墨模具加工范畴，应该留意许多问题。
一、数控机床加工中应留意的问题。
     1、当工件高度过高时，可以挑选运用不同长度的刀片将余料除掉。
     2、用平底刀加工平面，可有效地减少加工时刻；如果有倾斜度，并且是一个整数，则使用倾斜度刀具加工。
     3、石墨资料硬度高时应挑选反铣加工；石墨资料硬度低时应挑选顺铣加工；精加工采用反铣加工，精加工采用顺铣加工。
     4、切割器耐性好，硬度低，合适粗加工；耐性差，硬度高，合适精加工。
二、石墨模具零件夹具及夹具的选型问题。
     1、对石墨模具零件加工的装夹办法，应合理挑选定位基准及装夹方案。在挑选基准的时候，要遵循“基准的统一性”和“基准的重合性”两个原则。
     2、一切表面加工尽量用一次定位夹具完结，为了加工工件的各表面，有必要挑选定位方式。
     3、确认作业台上石墨模具工件的方位时，有必要考虑各个方位的加工办法、工具长度和刚度对加工质量的影响。
     4、加工石墨模具所用的夹具，应尽或许选用通用零件装配，并可调节的夹具，可有效地缩短出产预备周期。
三、组织石墨模具加工次序应留意的事项。
     1、组织石墨模具加工次序，应遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原则。
     2、确认好刀点和换刀点，一旦确认，就不合适替换。
     3、按刀具集中工序加工，可较好地防止重复运用同一把刀具，减少了替换刀具的次数和时刻。
     4、关于同轴度要求较高的孔体系，应在一次定位后加工一切孔体系，然后在其他孔体系坐标方位加工，有效消除重复定位造成的误差，进步孔体系的同轴度。